Шта знате о типовима и конструкцијама пневматских преса?
Ne postoji ograničenje broja proizvodnih i obradnih sistema u kojima pneumatske bušilice imaju ulogu radnika. Pomoću komprimovanog vazduha obezbeđuju brz i pouzdan udar kako bi probili rupu, iseckali oblik ili ulegli materijal. Shvatanje da su njihove osnovne varijante i struktura od presudnog značaja, ključno je za razumevanje njihove univerzalnosti i primene.
Osnovni princip rada:
U osnovi, pneumatske bušilice pretvaraju energiju komprimovanog vazduha u mehaničku energiju. Komprimovani vazduh se usmerava u cilindar i pokreće klip. Linearno kretanje ovog klipa, direktno ili preko uređaja za pojačanje, prenosi se na alat bušilice koji prenosi kretanje na materijal koji se obrađuje.
Uobičajeni tipovi pneumatskih bušilica:
1. Oscilujuće pneumatske bušilice:
Опис: Најчешћа врста. Пнеуматски цилиндар покреће алат за пробијање у праволинијском кретању, наниже током радног хода и нагоре током повратног хода.
Подврсте (на основу оквира/конструкције):
- C-оквирни пробијачи: Имају облик слова C. Цилиндар је постављен вертикално, а на горњој страни се налази клизнац који се спушта кроз материјал у матрицу на доњој страни/постољу. Омогућава добар приступ радном простору спреда и са стране. Обично је типичан за лакши до средњи оптерећени рад и мање делове.
- O-оквирни (равнострани) пробијачи: Имају потпуно затворену/кутијасту конструкцију око радног простора. Цилиндар је постављен вертикално на горњој страни и гура клизнац наниже. Ригидност, стабилност и тачност поравнавања ове конструкције обезбеђују већу чврстоћу неопходну код већих капацитета, дебљих материјала или прецизних операција пробијања где је екстремна тачност неопходна. Смањује деформацију оквира под оптерећењем.
2. Ротациони пневматски клупци:
Опис: Они немају линеарне ударце; имају ротациони механизам. Пистоњ делује на криво-клин механизм који се покреће компримованим ваздухом и претвара линеарно кретање пистоња у ротацијско кретање дефлатора или точка са више сетова клунчева и матрица.
Функција: Различити комплети клунчева и матрица постављени су изнад предмета док се дефлектор окреће. Рупа се затим пробија појединачном низишном акцијом (обично пневматском) одговарајућег клунча. Одличан за случајеве када је потребно брзо и понављајуће прављење разноврсних облика или величина рупа без замене алатки ручно.
Кључни структурни елементи:
Пневматски клупци свих типова имају заједничке основне конструкције:
1. Кућиште: Омогућава чврсту подршку и садржи остатак. Апсорбује ударне трзaje. Крутост и капацитет су одређени материјалима (ливено гвожђе, челик) и конструкцијом (C-образно, O-образно).
2. Vazdušni cilindar: Zatvoren deo u kome se sabijen vazduh koristi kao sila za potiskivanje klipa. Maksimalna teorijska sila probijanja (u tonama) zavisi od prečnika cilindra i pritiska vazduha.
3. Klip: smешten unutar cilindra, pokreće se pravolinijski pod dejstvom pritiska vazduha. Njegov štap direktno prenosi silu na držač matrice ili na mehanizam pojačanja.
4. Držač matrice / Klin: Sklop u koji se alat za probijanje čvrsto postavlja i fiksira stezanjem. Direktno je povezan sa štapom klipa (u jednostavnim konstrukcijama) ili se kreće unutar okvira. Pokreće se vertikalno u smeru hoda matrice.
5. Držač kalupa / Postolje: Nepokretni ili pokretni deo koji čvrsto oslanja kalup. Smesti se neposredno ispod držača matrice. Matrica ili kalup drže materijal između sebe.
6. Kontrolni ventili:
- Usmerivački ventili (npr. klipni ventili): Tačno regulišu dotok i odtok komprimovanog vazduha u i iz komora cilindra, čime se određuje položaj (izduženje, skupljanje, zaustavljanje) klipova.
- Regulator pritiska: Regulator pritiska osigurava da je pritisak vazduha koji ulazi u sistem kontrolisan, što ima direktan uticaj na silu probojnice koja se stvara.
- Ventili za regulaciju protoka: Regulišu brzinu vazduha kojom se napaja ili ispušta cilindar, a time i brzinu kretanja probojnice u cilindar i nazad.
7. Sistem vođenja: Važan za tačnost i izdržljivost. Držač probojnice/klip se kreće duž linearnih ležajeva ili osovina kako bi bio savršeno centriran u matrici, a bočna opterećenja tokom hoda su minimalna. O-ram konstrukcije obično obezbeđuju bolje vođenje.
8. Опционо (али често присутно) резервоар ваздуха: резервоар компримованог ваздуха око чекића. Омогућава сталну довод ваздуха како би се гарантирао константан ход силе чекића и најзначајније, брзо понављање циклуса који може изгубити притисак из главне линије напајања.
9. Механизам за подешавање хода (често присутан): омогућава операторима да подесе растојање до ког се чекић помера наниже. Ово смањује време циклуса (смањује се губитак) и очувава алате. Може бити механички стопери или поставке.
Радне карактеристике које утичу на структуру:
Сила (тежина): ово је резултат добијен кроз пречник цилиндра и притисак ваздуха. О-раме може радити са већом тежином — већа чврстоћа.
Брзина (удараца по минуту - SPM): зависи од величине цилиндра, брзине протока ваздуха, брзине вентила и масе у покрету. Највише SPM вредности постижу се код ротационих чекића.
Тачност и поновљивост: зависе од чврстоће рама, квалитета система вођења и тачности контролног вентила. О-раме обично обезбеђује највећу тачност.
Закључак:
Pneumatske čekićice opravdavaju svoju snagu kombinacijom visoke brzine i čistoće uz relativno nekomplikovanu kontrolu u poređenju sa hidrauličnim sistemom. Upoznavanje s razlikom između povratnih (C-okvir, O-okvir) i rotacionih tipova daje ideju o njihovim prednostima u primeni, bilo da se radi o višenamenskoj jednostaničnoj operaciji ili visokobrzinskoj operaciji sa više alata. Njihove mogućnosti mogu se sažeti u smislu sile, brzine, tačnosti i izdržljivosti kroz osnovnu strukturu koja obuhvata otporan okvir, moćan vazdušni cilindar, precizno vođenje i osetljive ventile. Kombinacija mehanike i pneumatskih elemenata stoga čini ove uređaje veoma korisnim i nezaobilaznim alatima u efikasnoj obradi materijala.