Метода прецизне калибрације машине за исправљање!

У тако тешком индустрији металног грађевишта, где су толеранције уско и квалитет је суштински захтев, машина за исправљање делује као значајан чувар против савијених метала и било ког одбацања који се може показати скупим. Међутим, ако калибрација није тачна, најјача машина неће бити од користи. Уверити се да је ваша машина за исправљање способна да производи са прецизношћу од петки није само добар протокол, већ је од кључне важности за понављање добре производње, смањење отпада и наставити да буде конкурентна фигура у индустрији у којој сте укључени. Сада је време да истражимо неопходну методологију полиције.

Зашто калибрација није преговарачка:

Изређивање се заснива на намерном уношењу контролисане силе на специфичне тачке како би се превазишло деформацију материјала. У дугорочном периоду, усклађивање може бити искривљено механичким знојем, температурном варијабилношћу, вибрацијама и чак малим ударима и изазвати спору постепено промене прецизности сензора или хидрауличког/пневматичког притиска. Ризици који се односе на некалиброване машине су:
Под-исправљање: То се ради, остављајући остатке напетости или одступања, што изазива проблеме монтаже доле по вери.
Превише исправљање: Послабљавање материјала, или пуцање или стварање додатног искривљења.
Неконзистентни резултати: Варијација од делова до делова, повећање стопе лома и неуспех контроле квалитета.
Неисправне силе се крећу брже због повећаног зноја алата (убије, рол или накит).

Методологија основне калибрације:

То је методичан начин праве прецизности. Главне фазе се могу поделити на следећи начин:

1.Препрема и контрола животне средине:

Константна средина: постављена за калибрацију у машини у типичном радном окружењу са константном температуром (не изложена продири или директним сунчевим зрацима итд.). Мерења могу бити веома искривљена топлотним ширењем/сужањем.
Стање машине: Машина треба да буде чиста и у добром радном стању, односно у исправном смазању и механичком стању машине. Поправи све познате зноје пре калибрације.
Стандардизација: Стандардизација на самосертификоване стандарде калибрације (блокови калибрације, калибрисани праваки, индикатори бројача, ћелије оптерећења, мерачи притиска). Они треба да буду прецизнији од допуштања које се захтева од машине.
Документација: Држите на руци оригиналне спецификације и све претходне записи о калибрацији машине.

2.Проверка геометријског усклађивања:

Равна/простаност рама и кревета: Проверите равнаст темеља рама и перпендикуларност/квадратност (критични оквири и колоне) са прецизним нивоима, ласерским поравнањем или калибрисаним правом ивицом. Ово формира основу за остале поравнања.
Уравњавање алата: Пажљиво испитајте положај накита, рол или матрица и њихов однос према оси машине, као и према другим. Измерено је излаз и паралелизам на неколико позиција дуж планираног радног потеза са индикаторима бројача који су заплетени на чврсту основу. Неисправно уравњавање које се може износити само на микрону ниво може допринети грубој грешци у примени силе.

3.Калибрација система мерења снаге и положаја:

Позициони сензор (линеарни енкодери/предатчици): Проверите да ли су тачности система за подавање положаја машине (нпр. рамови, положај ролера) исправне. Механизам пажљиво прође кроз целокупну опсегу калибрисаним стандардима померања (као што су блокови за мерење или ласерски интерферометар) и упоређује измењену позицију командног/виђеног положаја са измером положаја у неколико тачака.
Сензирање силе/тиска (напрежне ћелије/пресмерник притиска): Користите силе (користећи познате, калибриране сертификоване напрежне ћелије или тест за мртву тежину) или притисак (по количини, користећи калибриране пресоремери или калибраторе) приме Поставити поређење између читања машине са стандардом који се примењује у различитим тачкама радног распона машине. Будите веома опрезни на линеарност и хистерезу.

4.Валидација система за пролаз и контролу:

Правоста путовања: Уверите се да се елементи који се крећу (нпр. рама или крстоглаве) крећу у прави линији током удара без завивања, запекања или ролле. Често су потребни специјализовани фиктуражи и прецизни индикатори или ласерски системи.
Уколико је примењиво, то није увек део рутинског калибрирања, али се уверите да су серво-уређивања (позиција или сила) подешена тако да не реагују на командне сигнале без прескока или прескока. Ово може укључивати криву тачке одговора.

Људски фактор и документација:

Обучено особље: Услужно калибрирање обављају само техничари добро обучени на машини и калибрирање се одвија у одређеним машинама. Они треба да знају зашто се сваки износ чини, као и изворе грешака.
Наративни записи: Пажљиво запишите процедуру, мерења, стандарде које су примењене (са серијским бројевима и датима калибрирања) и резултате, као и правке или промене које су направљене и крај као што је остао. Ова тражимост је од кључног значаја за системе квалитета (као што је ИСО 9001) и решавање проблема везаних за будуће проблеме.
Критерији за успјех/промашину: Пре почетка осигурајте да постоји јасна дефиниција критеријума за прихватање заснованих на томе шта се мора учинити о томе шта би машина требало да постигне у смислу своје перформансе.

Одржавање прецизности: Схема калибрације

Калибрација није само једном завршена. Успоставите нормалну рутину на основу:
Препоруке произвођача.
Стручност употребе, као и делови који се производе машином.
Стабилност животне средине.
Прошле калибрације су показале дрјфт и историјску перформансу.
Регулаторне/стандардне услове квалитета.
Упутство: Постоји посебан Про ТИП о томе у НИСТ водичу о рутинским верификационим проверама између пуних калибрација.

Закључак:

Изређивање захтева прецизну машину, посебно прецизно исправљање. Кључ за постизање и одржавање те критичне тачности је употреба ригорозне, формално документоване методологије за редовно калибрирање са квалификованим техничарима који користе тражеве стандарде. Али када потрошите новац на исправан калибрацију, такође улагате у континуирано квалитет делова, смањен отпад, дужи живот машине и алата, и на врсту поузданости која ће одржавати вашу производњу без пропуштања удара. Уверите се да је ваша прецизност исправљања у прави линији, калибрирајте са намером!