Шта је прецизна машина за боцкање?
Прецизна штампа је најсавременија машина за формирање дизајнирана за прецизно штампање метала. Користи технике формирања и сечења пластике, постижући високу прецизност димензија, глатке површине сечења и способност стварања сложених облика у једној операцији перфорације. Прецизне штампаче за боцкање широко се користе у производњи великих количина у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, мотоцикле, кућне уређаје, канцеларијске опреме, ручне алате, хардвер, електроника и још много тога. Ове пресе се такође могу интегрисати са аутоматским хранилиштима како би се олакшале аутоматизоване производне линије.
1. у вези са Преглед
1.1 Прецизни перфорациони прес: Машина високих перформанси која је способна за прецизно формирање, користи комбинацију пластичне деформације и техника сечења како би у једном кроку производила делове са одличном прецизношћу димензија и глатким површинама. Ове машине су познате по свом високом квалитету, ефикасности, ниској потрошци енергије и разноврсности.
1.2 Квалитет: Прецизни прободени делови могу постићи нивои толеранције као чврсти као Т7-Т8, а површине за сечење могу имати грубост ниску као Рао 0,8-0,4 мкм.
1.3 Ефикасност: Сложни делови као што су зубришта, зубрице и камери могу се произвести за само неколико секунди користећи једну операцију перфорања, знатно смањујући потребу за додатним процесима обраде као што су фрезирање, брушење или бушење, повећавајући продуктивност за више од десет пута.
1.4 Мала потрошња енергије: Прецизно бушење не само да штеди енергију у поређењу са машинама за резање, већ и хладни рад који се производи током процеса понекад може елиминисати потребу за топлотном обрадом након бушења, чиме се смањује укупна потрошња енергије.
2. Уколико је потребно. Примене
Технологија прецизног перфорирања се широко користи у многим индустријама, укључујући:
2.1 Аутомобилска индустрија: Производња аутомобилских компоненти као што су делови куза, делови мотора и мале прецизне компоненте.
2.2 Мотоцикли: Компоненте као што су оквири, точкови и други метални делови.
2.3 Кућни уређаји: Делови за уређаје као што су фрижидери, машина за прање али и климатери.
2.4 Електроника: Производња металних кућа, конектора и других компоненти за рачунарске уређаје и електроника.
2.5 Остале индустрије: Текстил, пољопривредне машине, мерећи инструменти и још много тога.
Све већи број делова који су традиционално били ливани, ковани или обрађени се сада производе прецизним пробојкањем или хибридним процесима.
3. Уколико је потребно. Кључне предности прецизног прањања
У поређењу са конвенционалним прашивачким пресом, прецизни прашивачки преси нуде неколико различитих предности:
3.1 Уштеда у простору: Уметност прецизне прашивачке штампе је само пола од традиционалне прашивачке штампе исте тонаже, што значајно штеди простор и побољшава коришћење фабричког распореда.
3.2 Енергетски ефикасан: Укупна потрошња енергије прецизне прашивачке штампе је само 14КВт, у поређењу са 30КВт за традиционалну прашивачку штампу, што доводи до значајне уштеде енергије.
3.3 Ниска бука: Прецизни перфорациони преси раде са много нижим нивоом буке од традиционалних преса, што их чини еколошки прихватљивим и погодним за дуже радно време.
3.4 Формирање у једној операцији: За разлику од конвенционалних перфорационих преса које могу захтевати додатне кораке обраде, прецизне перфорационе пресе формирају делове у једној операцији.
3.5 Висока брзина: Прецизне штампаче за пробовање могу постићи брзине до 30 удара у минути, са прилагодљивим брзинама како би се прилагодиле захтевима производње.
3.6 Флексибилна операција: Прецизне прашивачке пресе подржавају различите режиме рада, укључујући и точкову операцију, једноциклу и потпуно аутоматске циклусе. Цикл удара и перфорације се може прилагодити за потребе специфичних производа, пружајући већу оперативну флексибилност у поређењу са традиционалним перфорацијама.
4. Уколико је потребно. Типови прецизних прашивачких преса
4.1 Кранк прес: Најчешћи тип, који користи механизам кранкшафта. Прикладан је за широк спектар процеса као што су сечење, савијање, цртање и ковање.
4.2 Прес без коланка: Такође познат као ексцентрични прес за зубрежје, овај тип има бољу осевну крутост и марење у поређењу са коланком, иако је скупљи. Идеално је за дуже примене.
4.3 Прес за коцкање: користи механизам за коцкање, обезбеђујући спорије брзине близу доњег мртвог центра, што га чини идеалним за компресионе процесе као што су штампање и фино завршавање, посебно у хладном ковању.
4.4 Тркачка преса: користи тркачки пренос и спирални механизам. Иако су свестране, фрицтион прессе се постепено укидају због ниже прецизности и спорије брзине производње.
4.5 Вијак: Покретени вијак механизам, обично се користи за специфичне задатке који захтевају високу прецизност.
4.6 Рацк Пресс: користи механизам рацк и пинјонова, сличан хидрауличкој преси, али са мало другачијим принципом рада. Иако се раније користио за операције као што су притискање и екструзија, у великој мери је замењен хидрауличним пресима.
4.7 Прес за повезивање: Подржава механизам за повезивање који омогућава контролисане брзине истезања и смањење времена циклуса, побољшавајући продуктивност. Уобичајено се користи у процесима дубоке цртање цилиндричних контејнера.
4.8 Прес за каму: користи механизам за каму за контролу покрета слајда, најбоље погодан за мале операције са малом силом, иако има ограничену снагу и капацитет.
5. Појам Одржавање и брига
5.1 Редовно чишћење: Држите средишњу колону, водич за слајдирање и основу калупа без остатака како бисте избегли оштећење и осигурали непрекидно функционисање.
5.2 Мазивање: Након једног месеца употребе, нанесете мазиво (нпр. масти) на флајвхил и хранилиште како бисте спречили унутрашње зношење. Редовно марење је неопходно током наредних сесија одржавања.
5.3 Промена уља: Променити уље које циркулише у машини након једног месеца коришћења, а затим сваких шест месеци да би се одржала прецизност и глатко функционисање.