Utformning av stämplingsmatris är utvecklingen av verktyg som formerar metallplåt till olika former. Detta är ett kritiskt och subjektivt steg i produktdesignen, vilket kräver noggrann förberedelse. Vi kommer att få svar på dessa frågor i denna guide: vad man bör tänka på vid stämplingsmatrisen, hur man gör att stämplingsmatrisen fungerar bättre och hur ny teknik kan hjälpa oss.
Att designa en stämplingsmatris är det första steget i stämplingsplock att avgöra formen och storleken på slutprodukten. Ingenjörer använder speciella datorprogram för att utveckla en design för stämplingsmatrisen. Denna plan visar information såsom antalet nödvändiga steg och de material som matrisen görs av.
Flera saker som ingenjörer måste överväga när de designerar en stämpeldy. En nyckelkarakteristik är storhetsgraden på hållfallet när tärningarna används. Dyret måste bestå av ett robust material som kan motstå tryck och värme när stämpningen sker.
För att hjälpa dyren att stämpla bättre finns det några enkla tips som ingenjörer kan följa. Ett av tipsen är att se till att rengöra och underhålla stämpeldy så ofta som möjligt för att hålla dem i bra skick. Detta förhindrar skador och gör att dyret håller längre.
CAD låter också ingenjörer testa utslagsprocessen innan matrisen faktiskt görs. Detta är en avmontagebar skärmatris och det kommer att hjälpa dig spara tid och pengar på att klippa oregelbundna former med sax. Det är säkert och du kommer inte att röra bladet. En bra metod att göra matrissnitt. Lätt att använda och lagra, tar inte upp plats, bara 7 lång, 4 bred.
I senare år har några nya koncept dykt upp inom designen av utslagsmatriser som förändrar hur vi tillverkar saker. bland de nya idéerna finns utslagsmatriser gjorda med 3D-skrivare. Det gör det möjligt för ingenjörer att få snabb återkomst när de skapar och provar matriser innan de fullständigt tillverkas.
Dessa nya koncept kan transformera tillverkning och design av utslagsmatrialer för att göra dem mer effektiva och billigare. Med hjälp av dessa tekniker är det enkelt för tillverkare att hålla sig före och skapa högkvalitativa metallprodukter.