Hjärtslagen i högvolym och effektiv stämpling är förmågan att exakt och tillförlitligt leverera material konsekvent till stämpelpressen. Att välja lämplig matare är inte en tilläggsbeslutsprocess, utan snarare avgörande för effektivitet och kvalitet på delarna samt minskat avfall. Vilka är de vanligaste matningsmaskinerna och vad gör NC-servo-matningsmaskinerna till en framväxande favorit för att vara de viktigaste periferierna i slagpressen? Låt oss titta på dem.
Vanliga matningsmedel vid stämpling:
1.Luftström: De är utformade för att arbeta med luftkraft, är billiga och enkla att använda för att utföra mycket lätta uppgifter eller på korta körningar. De tvingar på sig substans i partier. Eftersom de är relativt billiga har de vanligtvis inte exakt kontroll över matningslängden och kan ha problem med konsistensen, särskilt med tjockare eller bredare material.
2.Mekaniska rullmatarsystem: De är kopplade till pungen via en kam och kedjor och därför mycket synkroniserade. De är starka och anpassningsbara för användning i medelstor belastning och har fasta matningslängder som är konstanta. Justering av matningslängderna måste dock göras mekaniskt, vilket förlångsammare byte och minskar flexibiliteten.
3.Kupématarsystem: Dessa används främst vid matning av tungt gods eller bandmaskiner där materialet måste gripas och ryckas intermittently. Deras acceleration är långsammare och mer grundläggande och har en tendens att vara mindre exakt jämfört med arbete med höghastighets-tunna progressiva verktyg.
Ökningen av NC-servomatarsystem: Upplåsning av precision och flexibilitet
NC (numeriskt styrda) servomatarsystem utgör en stor teknologisk avancemang genom att erbjuda unika fördelar som direkt tillgodoser behoven hos modern, effektiv stansning:
1.Oöverträffad precision och repeterbarhet: Den konkurrenskraftiga fördelen. Matningsrullarna drivs av en servomotor med hög vridmoment för stor precision genom att använda precisionskomponenter såsom kulskruvar eller växellådor med hög växling. Matningslängdernas noggrannhet kan uppnå delar per bråkdel av en millimeter genom användning av återkoppling i stängd krets som övervakar position och automatiskt gör justeringar under drift. Detta spelar en mycket viktig roll i tekniska progressiva verktyg, tippa toleranser och minskad materialspill.
2.Oändlig flexibilitet vad gäller matningslängd: Det är enkelt att ändra matningslängderna. Ange bara det nya värdet i styrsystemet – ingen mekanisk manipulation, växling, ingen driftstopp. Detta möjliggör snabb byte av arbetsuppgifter (enligt SMED-principerna) och möjligheten att bearbeta ett stort antal olika komponentstorlekar på samma presslinje med liten avbrottstid.
3.Optimerade matningslägen: NC-servomatningar erbjuder inte bara intermittenta matningslägen, utan även avancerade lägen:
●Stegmatning: Exakt matning efter varje pressning (normalt läge).
●Pitchackumulering: Pitchmatning under pressens stopp (t.ex. vid byte av spole) följt av tillräckligt snabb tillverkning för att fylla igen gapet.
●Matning under pressens gång: Möjliggör samordning av matningsrörelse så att den sker delvis under presscykeln (icke-dwell-matning) för att uppnå maximal linjehastighet.
4.Minskad materialpåfrestning och avfall: Bättre accelerations/inbromsningsprofiler kan uppnås eftersom materialet inte behöver ryckas omkring som hos mekaniska matare. Denna mer varsamma behandling minskar märkningar på material, förvrängning (särskilt viktigt vid förbehandlade metaller) och kantbrott, vilket resulterar i bättre färdigmaterial och minskat spill.
5.Smurj integrering med pressen: Moderna NC-servoframmatningsanordningar är riktiga perifera enheter; dvs. de kommunicerar direkt med stansmaskinens styrenhet. Den tät integreringen möjliggör samtidiga operationer, säkerhetslås, automatisk inställning av matarlängd beroende på pressprogrammet samt synkron start/stopp-funktion vilket resulterar i en högre total linjeffektivitet och säkerhet.
6.Förenklad installation och drift: Enkla pekskärmar gör det lätt att programmera matarlängd, hastighet och lägen. De är enklare att felsöka och det är lätt att lagra recepten med avseende på olika produktioner.
7.Energioptimering: Eftersom servomotorer endast är aktiva under själva matningsrörelsen, till skillnad från system där motorerna körs kontinuerligt, finns en potential för energibesparing.
Slutsats
Även om sådana enklare matningsenheter som luftmatning eller mekaniska rullmatningsenheter fortfarande hittar sin nische inom mindre krävande applikationer, går det inte att förneka fördelarna med NC-servomatningsenheter för verksamheter som är intresserade av precision, flexibilitet, optimerad effektivitet och mindre spill. Deras förmåga att kontinuerligt leverera exakta matningslängder, möjligheten att omedelbart kunna användas för ett nytt arbete, att fungera som en idealisk kompanjon till huggpressen samt deras varsamhet mot materialet gör dem till en oumbärlig perifer enhet i moderna stämplingsanläggningar med fokus på konkurrenskraft. När man väljer att investera i en NC-servomatningsenhet investerar man i kvalitet, kapacitet och drift med låga kostnader.