Vilka är de huvudsakliga fördelarna med den tre-i-ett mataren för tjock platt spiralmaterial?

Maskinen 3-i-1 matar utvecklades specifikt för att lösa problem med ytoran och förbättra automatiseringsnivån i tryckverksproduktion. Det är en nygeneration av automatiskt matande utrustning som är utformad för effektiv och strömlinjeformad spiralmaterialbehandling.

Detta integrerade system kombinerar en avrullare, rättningsapparat och matningsenhet till en kompakt enhet. Maskinramen inkluderar en materialhyllasektion och en nivellering-/matningasektion. Materialhyllan har en motoriserad axel utrustad med stödskivplattor och flankeras av en tryckarm och spolarbegränsningsstavar. Tryckarmen är ansluten till en pneumatisk cylinder, med ett stödjarrak installerat under axeln.

Nyckelfördelar med 3-i-1-matningsenheten för bearbetning av tjocka spolar
1. Minimerad inställningstid och arbetskrav
Tjocka material tenderar att ha högre elasticitet, vilket traditionellt gör matningen mer komplex. I konventionella uppställningar behöver operatörerna ofta flera arbetare och verktyg som järnspikar för att leda materialet genom avrullaren, nivelleringen och matningsenheten – var och en av vilka måste justeras separat. Detta tar inte bara tid, utan ökar också arbetskostnaderna och komplexiteten.

3-i-1 NC-matningsenheten sammanfattar dessa processer i ett fullt integrerat system, vilket minskar manuellt ingripande, förenklar drift och reducerar inställningstiden avsevärt. Detta leder till lägre produktionskostnader och förbättrad effektivitet.

2. Kompakt fotavtryck för bättre fabrikslayout
Traditionella spolmatningsystem kräver buffonzoner mellan avspolaren, nivelleringen och mataren för att säkerställa stabil drift, vilket ökar utrustningens ytfotavtryck. 3-i-1-matningsenheten elimineras dessa buffonzoner genom att integrera alla tre komponenter i en enda enhet, vilket optimerar utrymsekullan och förenklar produktionslinjelayouten.

Huvudfunktioner hos 3-i-1-matningsmaskinen
Matningsavsnitt:
1. Utrustad med en ormargearreductor och metallvågkoppling för nollskivningsföring och inget vinkelfel.

2. Övre och undre matningsrullarna använder en kapps-fritt rotationsdesign.

3. Encoderbaserat styrsystem säkerställer hög matningsnoggrannhet med automatisk kompensation för över- eller under-matning.

4. extremt låg avvikelse i matningsnoggrannhet.

Nivellavsnitt:
1. Rullar gjorda av högfrekvenshärdat lagerstål, hårdkromade för att uppnå en yttrehårddighet över HRC62.

2. Justerbar förstärkningsstruktur i rullarnas mittpunkt förbättrar stelheten.

3. Övre rullarna använder ett tvåpunktsmikrojusteringsdesign, med maskinormreglage för precist och ansträngningsfritt tryckkontroll.

4. Pneumatisk excentrisk frisläppningssystem svarar snabbt på signaler från tryckaren, vilket säkerställer korrekt och effektiv materialfrisläppning och justering.

Avspänningsavsnitt:
1. Hydrauliska utvidgningsystemet tillhandahåller automatisk spänningskontroll med hög tillförlitlighet och minskad operatörsutmattning.

2. Pressarmen använder variabel frekvensreglering och enkelriktad koppeltransmission för att förhindra lösning av spolen.

3. Optiska sensorsystemet säkerställer automatisk materialavspoolning.

4. Pneumatiska ledningsrailen och tryckplatta hjälper till att infoga materialet på ett smidigt och precist sätt i raknaren.

Slutsats
Den 3-i-1 matningsmaskinen erbjuder en kraftfull lösning för bearbetning av tjocka plattspolar, kombinerar hög effektivitet, kompakt design och förenklad operation. Dessa fördelar har gjort den allt mer populär bland tillverkare som söker att förbättra sin pressautomatisering och produktivitet.