Vad är en precisionspunchmaskin?

En precisionspunchpress är en modern formningsmaskin utformad för högprecisionsmetallslagning. Den använder plastisk formning och skärtekniker, vilket ger hög dimensionsnoggrannhet, släta skär ytorna och möjligheten att skapa komplexa former i en enda punchoperation. Precisionspunchpressar används bredt i högvolymsproduktion inom flera branscher, inklusive bilindustrin, motorcyklar, hushållsapparater, kontorsartiklar, handverktyg, hårdvara, elektronik och mer. Dessa pressar kan också integreras med automatiserade födar för att underlätta automatiserade produktionslinjer.

1. översikt
1.1 Precisionspunchpress: En högeffektiv maskin som kan utföra högprecisionsformning, den använder en kombination av plastisk deformation och skärtekniker för att producera delar med utmärkt dimensionsnoggrannhet och släta ytor i en enda punchsteg. Dessa maskiner är kända för sin höga kvalitet, effektivitet, låg energiförbrukning och mångsidighet.

1.2 Kvalitet: Noga stämda präckade delar kan uppnå toleransnivåer så stramma som T7-T8, och skärningsytor kan ha en roughness så låg som Rao 0.8-0.4 μm.

1.3 Effektivitet: Komplexa delar som hjul, kedjor och kamer kan produceras på bara några sekunder med en enskild präckoperation, vilket betydligt minskar behovet av ytterligare bearbetningsprocesser som fräsning, slipning eller borring, och ökar produktiviteten mer än tiofaldigt.

1.4 Låg energiförbrukning: Noga präckning sparar inte bara energi jämfört med skärningsmaskiner, utan det kalla arbetshårda effekten från processen kan ibland eliminera behovet av efterpräckningstvättbehandling, vilket minskar den totala energiförbrukningen.

2. Tillämpningar
Präckningsteknik används vid flera industrier, inklusive:

2.1 Bilmakeri: Produktion av bilkomponenter som karossdelar, motor-delar och små precisionskomponenter.

2.2 Motorcyklar: Komponenter som ramar, hjul och andra metalldelar.

2.3 Hushållsapparater: Delar till enheter som kylskåp, tvättmaskiner och luftkonditioneringar.

2.4 Elektronik: Tillverkning av metallskor, anslutningsdelar och andra komponenter för datorer och elektronikartal.

2.5 Andra industrier: Textilier, jordbruksmaskiner, mätinstrument och mer.

En ökande mängd delar som tidigare tillverkades genom gjutning, smedning eller maskinbearbetning görs nu med hjälp av precisionsstänkning eller hybriddrifter.

3. Nyckelfördelar med precisionspunchningspress
I jämförelse med konventionella punchningspressar erbjuder precisionspunchningspressar flera distinkta fördelar:

3.1 Rum-effektiv: Fotavtrycket på en precisionspunchningspress är bara hälften av det på en traditionell punchningspress av samma tonnåge, vilket sparar betydligt på utrymme och förbättrar fabrikslayoutens användning.

3.2 Energi-effektiv: Den totala strömförbrukningen för en precisionspunchningspress är bara 14KW, jämfört med 30KW för en traditionell punchningspress, vilket leder till betydande energisparnisser.

3.3 Låg buller: Precisionspunchningspressar opererar vid mycket lägre bullernivå än traditionella pressar, vilket gör dem miljövänliga och lämpliga för längre driftstider.

3.4 Enstegsformning: Anders än konventionella prickpressar som kan kräva ytterligare bearbetningssteg, formerar precisionsprickpressar delar i en enda operation.

3.5 Hög hastighet: Precisionsprickpressar kan uppnå hastigheter upp till 30 slag per minut, med justerbara hastigheter för att anpassas till produktionskraven.

3.6 Flexibla operationer: Precisionsprickpressar stöder olika operatormoder, inklusive punktoperation, enskilt cykel och fullautomatiska cyklar. Sträcket och prickcykeln kan justeras för att uppfylla kraven på specifika produkter, vilket ger större operativ flexibilitet jämfört med traditionella prickpressar.

4. Typer av precisionsprickpressar
4.1 Krankskruvpress: Den vanligaste typen, som använder en krankskruv-mekanism. Den är lämplig för en bred spektrum av processer såsom skärning, böjning, dragning och smedning.

4.2 Kranfri tryckpresa: Även känd som excentrisk växelpresa, har denna bättre axiell stelhet och smörjning jämfört med den vanliga krankpensen, även om den kostar mer. Den är idealisk för längre sträckapplikationer.

4.3 Knyptryckpresa: Använder en knytningsmekanism, vilket ger långsammare hastighet nära nedersta dodpunktet, vilket gör den idealisk för komprimeringsprocesser som märkning och finavslut, särskilt inom kallsmide.

4.4 Friktionstryckpresa: Använder friktionsöverföring och en spiral-mekanism. Trots sin versatilitet fases friktionstryckpensorna ut på grund av lägre noggrannhet och långsamare produktionshastigheter.

4.5 Skruvtryckpresa: Drivs av en skruv-mekanism, vanligtvis använd för specifika uppgifter som kräver hög precision.

4.6 Rack Press: Använder en rack och pinjon-mekanism, liknande en hydraulisk press men med en något annorlunda funktionsprincip. Trots att den tidigare användes för operationer som tryckning och extrusion har den i stort sett ersatts av hydrauliska pressar.

4.7 Link Press: Karaktäriseras av en länkmekanism som möjliggör kontrollerade sträckningshastigheter och reducerade cykeltider, vilket förbättrar produktiviteten. Vanligtvis används i djupdragningar för cylindriska behållare.

4.8 Cam Press: Använder en kam-mekanism för att styra skivrörelsen, mest lämplig för små, lågkraftiga operationer, även om den har begränsad kraft och kapacitet.

5. Underhåll och Vård
5.1 Regelbundet rengöring: Håll centrkolumnen, skivförsättningsstolparna och formbasen fria från smuts för att undvika skada och säkerställa smidig drift.

5.2 Smörjning: Efter en månad av användning ska du tillämpa smörjmedel (t.ex. smör) på flugan och matningsapparaten för att förhindra inre utslitage. Regelbunden smörjning under efterföljande underhållssessioner är nödvändig.

5.3 Oljebyte: Byta ut cirkulerande olja i maskinen efter en månads användning och därefter var sjätte månad för att upprätthålla precision och smidig drift.