மூன்று-இன்-ஒன்று பஞ்ச் பீடர் மற்றும் சாதாரண செர்வோ பீடர் இடையே வேலை செய்யும் தத்தி வேறுபாடு

துல்லியமான பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உலோக வடிவமைப்பு செயல்முறைகள் நம்பியிருக்கின்றன. இதற்கு இரண்டு முக்கிய தீர்வுகள் உள்ளன, அவை சாதாரண செர்வோ ஃபீடர் மற்றும் மூன்று-இன்-ஒன் பஞ்ச் ஃபீடர் ஆகும். இரண்டும் பிரெஸ்ஸிற்கு சுருள் பொருளைத் துல்லியமாக வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டாலும், அவை இயங்கும் கொள்கைகள் மற்றும் அமைப்புகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. இந்த அடிப்படை வேறுபாடுகளை அறிவது சிறந்த ஃபீடிங் தீர்வைத் தேர்வு செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியம்.

சாதாரண செர்வோ ஃபீடரின் முக்கிய கோட்பாடு: கவனம் செலுத்தும் விநியோகம்

சிறப்பாக ஒரு செயல்பாட்டை மட்டும் மேற்கொள்ளும் ஒரு சாதனமாக செர்வோ ஃபீடர் செயல்படுகிறது. ஒரு சாதாரண செர்வோ ஃபீடர் ஒரு பொதுவான, தனித்தன்மை வாய்ந்த சாதனத்தின் திறனை மட்டும் சார்ந்தது. அதன் ஒரே நோக்கம், தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை மிகத் துல்லியமாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் பிரெஸ்ஸில் வினியோகிப்பதுதான். அதன் இயங்கும் முறைமை பின்வரும் கட்டங்களில் நிகழ்த்தப்படுகிறது:
1.முக்கியமான முன்-செயலாக்கம்: பொருள் செர்வோ ஊட்டுநருக்கு வருவதற்கு முன் தனித்தனி தனி இயந்திரங்களுடன் முதலில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு டீகோயிலர் சுருளை இழக்கிறது, மற்றும் ஒரு நேராக்கும் அலகு அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மிஸ்ட்ரேசிங்கை எடுத்து விடுகிறது மற்றும் சமதளத்தை உருவாக்குகிறது.
2.பொருள் வழங்குதல்: முன்னர் நேராக்கப்பட்ட பொருள் செர்வோ ஊட்டுநர் அலகிற்கு கைமுறையாக ஊட்டப்படுகிறது.
3.ஊட்டும் செயல்: ஊட்டுநரின் மிக முக்கியமான அம்சம் துல்லியமான செர்வோ மோட்டார் ஆகும், இது ஊட்டும் ரோலர்களை இயக்குகிறது. செர்வோ மோட்டார் தொடங்கப்படுகிறது, ஒரு சமிக்கை பதிப்பான் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் (பதிப்பான் சுழற்சியுடன் ஒருங்கிணைந்து) பெறப்படும் போது. இது ஊட்டும் ரோலர்களை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்பட்ட தூரத்துடன் திருப்புகிறது, இது பதிப்பான் கருவியின் வழியாக பொருளை இயக்குகிறது.
4.நிலைமைப்பாடு தத்தி: முழுமையான வேலை செய்யும் இயந்திரம் என்பது ஊட்டுதல் மற்றும் நகர்வு மட்டுமே சிறப்பான துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மையை பெறுவதை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. பொருள் தயாரிப்பில் (சுருள் அகற்றுதல் மற்றும் நேராக்குதல்) வெளிப்புற உபகரணங்களால் முழுமையாக ஆதரிக்கப்படுகிறது, பல இயந்திரங்களின் சங்கிலியில் கடைசி இணைப்பாக உள்ளது.

மூன்று-இணைவு பஞ்ச் ஊட்டுநரின் முக்கிய கோட்பாடு: ஒருங்கிணைந்த ஒருங்கிசைவு

மூன்று-இணைவு பஞ்ச் ஊட்டுநருடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாடு என்பது வேறுபட்ட அடிப்படை கோட்பாடாகும். இது மூன்று முக்கியமான செயல்முறைகளை ஒரு இயந்திர கட்டமைப்பில் ஒருங்கிணைப்பதால் இதன் பெயர் தெளிவாக விவரிக்கிறது, அதாவது சுருள் அகற்றுதல், நேராக்குதல் மற்றும் ஊட்டுதல். இது உள்ளக ஓட்டம் பற்றிய வேலை கோட்பாடு மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு கொண்டது:
1.ஒருங்கிணைந்த சுருள் அகற்றுதல்: சுருள் எந்திரத்தின் உள்ளடங்கிய கைகளில் அல்லது ஒரு மண்டலத்தில் ஏற்றப்படுகிறது, பின்னர் பிடித்து நேராக்கப்படுகிறது.
2. ஒருங்கிணைந்த சீராக்குதல்: பொருளை நேராக்கும் செயல்முறை நிலையில், பொருள் ஒருங்கிணைந்த சீராக்கும் ரோலர்களின் (பொதுவாக பல ரோலர் வடிவமைப்புகள்) அமைப்பின் வழியாக செல்கிறது, இது ஒரே இயந்திரத்தில் அமைந்துள்ளது. இத்தகைய ரோலர்கள் சுருள்களில் உள்ள வளைவுகளை நீக்கவும், பொருள்களின் சமதளத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுகின்றன.
ஒருங்கிணைந்த ஊட்டுதல்: இப்போது சீராக்கப்பட்ட பொருள், சாதாரண ஊட்டியில் காணப்படும் எந்த ஊட்டும் ரோலர்களின் செயலையும் செய்யும், செர்வோ ஊட்டியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஊட்டும் ரோலர்களால் பிடிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இவை ஒருங்கிணைந்த அலகில் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளன.
4.சீரான ஓட்டமும் மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடும்: இது இயங்கும் முறையின் சிறப்பம்சமாகும். பொருளின் ஓட்டம் தொடர்ச்சியான மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட அலகுகளுக்குள் இருக்கும்; ஒருங்கிணைந்த கம்பி நீட்டும் சாதனம் (டீகோயிலர்), ஒருங்கிணைந்த நேராக்கும் சாதனம், ஒருங்கிணைந்த ஊட்டும் ரோலர்கள். இம்மூன்று செயல்பாடுகளும் ஒரே கட்டுப்பாட்டு முறைமையால் மையப்படுத்தி ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. இது தொடர்ந்து கம்பிநாடா நீட்டும் இழுவிசையையும், நேராக்கும் ரோலர்களின் அழுத்தத்தையும், சீரமைப்பையும், அதிக துல்லியமான செர்வோ ஊட்டும் இயக்கத்தையும் உறுதி செய்கிறது. இது பிரெஸ் சிக்னல் மற்றும் நிரல்படுத்தப்பட்ட ஊட்டும் நீளங்கள் மூலம் சீராக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் கச்சா கம்பிநாடாவிலிருந்து துல்லியமாக இடம்பெற்ற பொருளை மென்மையான மாற்றத்துடன் வழங்குகிறது.
5.நெறிமுறை விதி: இதன் செயல்பாட்டு விதி இடவியல் ஒத்திசைவு, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சிறப்பாக்கத்தை மையமாகக் கொண்டது. இது ஒரே இடத்தில் முழு பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் ஊட்டும் சுழற்சியை ஒரு ஒத்திசைக்கப்பட்ட, தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக செய்கிறது.

கோட்பாடுகளை ஒப்பிடுதல்: துண்டுகளாக வடிவமைத்தல் (மொடுலாரிட்டி) மற்றும் ஒருங்கிணைத்தல்

இவற்றின் முக்கியமான வேறுபாடுகள் அவை அடிப்படையில் இயங்கும் தத்தி முறைகளிலிருந்து ஏற்படுகின்றன:
செயல்பாடு: தரமான செர்வோ ஊட்டி (feeder) என்பது துல்லியமான ஊட்டுதல் என்ற ஒரே பயன்பாட்டை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. இது கம்பி நீக்கம் மற்றும் நேராக்குதல் போன்ற வெவ்வேறு இயந்திரங்களை தேவைப்படுகிறது. மாறாக, மூன்று-இணைப்பு பஞ்ச் ஊட்டி ஆனது ஒரே துண்டில் மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளை மையமாகக் கொண்டு செயல்படுகிறது.
பொருள் ஓட்டம்: ஒரு சாதாரண செர்வோ ஊட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது, பொருளை வெளியில் செயலாக்க வேண்டும் மற்றும் ஊட்டும் முறைமையில் கைமுறையாக ஊட்ட வேண்டும். மூன்றில் ஒன்றாக உள்ள பஞ்ச் ஊட்டி ஆனது கம்பியை அவிழ்த்து, நேராக்கி இயந்திரத்தில் தொடர்ந்து ஊட்டும் வகையில் ஒரு உள்ளக பாதையை உருவாக்குகிறது.
கட்டுப்பாட்டு தத்தி: தரமான செர்வோ ஊட்டியின் மீதான கட்டுப்பாடு ஊட்டும் ரோலர்களை மட்டும் கட்டுப்படுத்துவதற்கு குறைக்கப்படுகிறது. மூன்றில் ஒன்றாக உள்ள பஞ்ச் ஊட்டி என்பது கம்பி நீக்கம், நேராக்குதல் மற்றும் ஊட்டுதல் ஆகியவற்றை ஒரு சிறப்பான இசைவுடன் சமன் செய்யும் வகையில் உயர்தொழில்நுட்ப மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வகையாகும்.
செட்அப்/தரை இடம்: ஒரு சீரான சர்வோ ஊட்டுநருடன், மூன்று இயந்திரங்கள் (டீகோயிலர், நேராக்கி, ஊட்டுநர்) செட்அப், சீரமைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் மொத்தத்தில் அதிக இடம் தேவைப்படுகிறது. நாங்கள் மூன்று ஒன்றில் ஊட்டுநர் என்று அழைக்கும் ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் ஊட்டுநர்களின் நன்மை என்னவென்றால், ஒரே ஒரு இயந்திரத்தை மட்டும் செட்அப் செய்ய வேண்டும், மேலும் தரை இடம் மிகவும் குறைவாக தேவைப்படுகிறது.

முடிவுரை: தத்தி தத்தம் தேவைகளுடன் சீரமைத்தல்

இந்த தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றின் தெரிவு இந்த தொழில்நுட்பங்களின் அடிப்படை கோட்பாடுகளை அங்கீகரிப்பதையும், அந்த கோட்பாடுகளை உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்துவதையும் சார்ந்துள்ளது:

சாதாரண சர்வோ ஊட்டுநர்கள் இடம் போதுமானதாக இருக்கும் போது, சுருள்/நேராக்கும் வரிசைகள் ஏற்கனவே பயன்பாட்டில் உள்ளபோது, அல்லது கையாளப்படும் சுருள்கள் மிக கனமானதாகவோ அல்லது மிக அகலமானதாகவோ இருக்கும் போதும், அவற்றை தனி தனி மாட்யூள்களாக பிரிப்பது நன்மை பயக்கும் போதும் அவை தங்கள் சிறப்பில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை அதிக துல்லியமாக ஊட்டும் சிறப்புத் தன்மை கொண்ட கோட்பாட்டை அவை பின்பற்றுகின்றன.
இடவசதி முக்கியமானதாக இருக்கும் இடங்களிலும், விரைவான அமைப்புமுறை மற்றும் வேலை மாற்றம் முக்கியமானதாக இருக்கும் இடங்களிலும், முழு பொருள் தயாரிப்பு ஊட்டும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கும் திறன் மொத்த செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் இயங்கும் எளிமையை அதிகரிக்கும் இடங்களிலும், ஒரு குத்து ஊட்டுநர்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. இவற்றின் மிகவும் முக்கியமான நோக்கம் சுருளிலிருந்து அச்சுவரை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயலாகும்.

அம்சங்களுக்கு அப்பால் இது இறுதியில் அதிகமாக வருகிறது, மாடுலர் ஊட்டுதலுக்கு எதிராக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயலாக்கத்திற்கு சரியான முறைமையை தேர்வு செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடைய மிகப்பெரிய உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்காகவும் ஆகும்.