தயாரிப்பு உலகில் டைகள் என்பவை பல தயாரிப்புகளுக்கு வடிவத்தை அளிக்கும் மௌன கதாநாயகர்களாகும். இருப்பினும், அனைத்து டைகளும் ஒரே மாதிரியானவை என நம்புவது பெரிய தவறாகும். இது உலோகத்தை உருவாக்க பயன்படும் கருவிகளுக்கும், பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்க பயன்படும் கருவிகளுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு போன்றது. இவை இரண்டும் முற்றிலும் வேறுபட்ட கருவிகள் ஆகும், இவை வெவ்வேறு பொருள் நடத்தைகளையும், தயாரிப்பு உற்பத்தி தேவைகளையும் கையாள உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் ஆகியோர் உலோக ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கும், பிளாஸ்டிக் செய்முறைப்பாடு டைகளுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை அறிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.
1. முக்கிய சவால்: பொருளின் நடத்தை
உலோக ஸ்டாம்பிங் டைஸ்: இந்த டைகள் சாலிட்-ஸ்டேட்டில் பிளாஸ்டிக் டிபார்மேஷன் என்ற பிரச்சினையை எதிர்கொள்கின்றன. டையின் பாகங்களுக்கு இடையில் உலோகத் தகடு அல்லது கம்பளி (எ.கா., எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம்) வைக்கப்படுகிறது. பெரிய அழுத்தத்தை (டன்னேஜ்) பயன்படுத்துவது உலோகத்தை நிரந்தரமாக விட்டுச் செல்ல வற்புறுத்துகிறது, அது வளைகிறது, நீட்டிக்கிறது, வெட்டுகிறது அல்லது உருவாக்கக்கூடிய வடிவத்திற்கு இழுக்கிறது, அது உருகாமல் இருக்கிறது. இந்த முக்கியத்துவம் உலோகத்தின் விளைவு வலிமையை மீறுவதற்கும், ஸ்பிரிங் பேக்-ஐ கையாள்வதற்கும் (உலோகம் தனது ஆரம்ப வடிவத்தை பராமரிக்க முயற்சிக்கும் போது அது சிறிது தளர்வாக இருக்கும் செயல்) குறிப்பிடப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் செயலாக்கும் டைகள் (மோல்டுகள்): இவை உருகிய அல்லது மிகவும் மென்மையான பொருளுடன் செயல்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டுகள் திரவத்தன்மை வாய்ந்த திரவமாக ஓடும் வரை உருக்கப்படுகின்றன. பின்னர் இந்த உருகிய பொருள் அழுத்தத்துடன் மோல்டு கேவிட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் டையில் உறைந்து அதன் இறுதி வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. இது ஏனெனில் பாகை விசைகளை கட்டுப்படுத்துவதில் ஏற்படும் சிக்கல், கேவிட்டி முழுமையாக நிரப்பப்பட்டதை உறுதி செய்வது, குறைபாடுகள் (சிங்க்ஸ் அல்லது வளைவு) குறைந்தபட்சமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய குளிர்விக்கும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் உறுதியான பகுதியை எளிதாக வெளியேற்றுவது போன்றவை இதற்கு காரணமாகும்.
2. டை வடிவமைப்பு & கட்டுமான முன்னுரிமைகள்
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டைகள்:
● வலிமை & அழிவு எதிர்ப்பு: மிகவும் முக்கியமானது. டைகள் பெரிய மற்றும் அடிக்கடி தாக்கத்தை தாங்க வேண்டும், மேலும் மோஷன் மெட்டல் தொடர்புகளின் அரிப்பு மற்றும் உராய்வு செயல்முறைகளை தாங்க வேண்டும். டூல் ஸ்டீல்ஸ் (D2, A2 போன்றவை) அல்லது கார்பைடு போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அடிக்கடி மிகவும் உயர்ந்த ராக்வெல் C கடினத்தன்மைக்கு வலுப்படுத்தப்படுகின்றன.
●துல்லியமான இடைவெளி: அதிகப்படியான பர்ரையும்/அல்லது பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளுக்கு சேதத்தைத் தவிர்க்கவும், வெட்டும் செயல்முறைகளில் பஞ்ச் மற்றும் டை துண்டுக்கும் இடையில் மிகச் சிறிய இடைவெளி இருப்பதை உள்ளடக்கியது ஷியரிங் செயல்.
●அழுத்தம் பயன்பாடு: பெரிய டன் எடையை செயல்பாடுகளுக்கு இடையே பரிமாற்றுவதற்காக வடிவமைப்பு நோக்கம் கொண்டுள்ளது (பஞ்ச், டை துண்டுகள், ஷூஸ்) மிகவும் வலிமையான கட்டமைப்பு கொண்ட உறுப்புகள்.
●அடிக்கடி: பல வடிவங்களைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் டைகள், குறிப்பாக வளைவு அல்லது சாதாரண வெட்டும் முறைகளுடன் தொடர்புடையவை, பிளாஸ்டிக் மோல்டுகளின் விரிவான சிக்கல்களை தேவைப்படுவதில்லை.
●பிளாஸ்டிக் செயலாக்கும் டைகள் (மோல்டுகள்):
●சிக்கலான கேவிட்டி & கோர்: டை ஆனது ஆலோசனை செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருளின் சிக்கலான வெளிப்புற (கேவிட்டி) மற்றும் உள்ளே (கோர்) வடிவவியலை நிலைநாட்டுகிறது. சிக்கலானது மிக அதிகமாக இருக்கலாம்.
●குளிர்விப்பு முறைமை: குளிர்ப்பான் (நீர் அல்லது எண்ணெய்) சேனல்களின் உள் முறைமை அவசியமானது. சைக்கிள் நேரம் மற்றும் பாகங்களின் தரத்திற்கு நேரடி தொடர்புடையது ஆப்டிமைசேஷன், ஒரே மாதிரியான குளிர்விப்பு.
●கேட்டிங் முறைமை: மோல்டின் கேவிட்டியில் இருந்து இயந்திரத்தின் நோஸிலில் இருந்து உருகிய பிளாஸ்டிக் வெளியேறும் போது அதனை வழிநடத்தும் ஸ்ப்ரூ, ரன்னர்கள், கேட்டுகள். இதன் வடிவமைப்பானது பாய்ச்சல் மாற்றங்கள், நிரப்பும் அழுத்தம் மற்றும் பாகங்களின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.
●எஜெக்ஷன் சிஸ்டம்: குளிர்ந்த பாகத்தை மோல்டில் இருந்து வெளியே தள்ளி சேதமின்றி வைக்க பின்கள், சவ்வுகள் அல்லது லிஃப்டுகள் கவனமாக இடம் பெயர்க்கப்படுகின்றன.
●வென்டிங்: உருகிய பொருள் கேவிட்டியில் பிரவேசிக்கும் போது சிக்கியுள்ள காற்றை வெளியிட எரிவதைத் தடுக்கவும் அல்லது நிரப்பாமல் இருப்பதைத் தவிர்க்கவும் சிறிய சேனல்கள் அல்லது துளைகள் மூலம் வென்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
●மெட்டீரியல்: கடினமான டூல் ஸ்டீல்கள் (P20, H13, S7), அல்லது பல வகையான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பரப்பு முடித்தல் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு (குறிப்பாக சில பிளாஸ்டிக்குகளில்) ஆகியவையும் முக்கியமான காரணிகளாகும்.
3. உற்பத்தி சூழல்
உலோக தாள் அச்சிடுதல்: இது பொதுவாக ஒரு இயந்திர பிரஸ் அல்லது ஐட்ராலிக் பிரஸில் செய்யப்படுகிறது. இவை செயல்பாடுகளில் மிக வேகமாக இருக்கும் (ஒரு நிமிடத்தில் நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை அடிப்படை கூறுகளுடன் சேர்க்க முடியும்). இது சாதாரணமாக ஒரு குளிர் செயல்முறையாகும், இருப்பினும் சில சிறப்பு பயன்பாட்டு வடிவமைப்பு செயல்முறைகள் வெப்பத்தை ஈடுபடுத்துகின்றன. உராய்வு மற்றும் அழிவு பெரும்பாலும் திரவ தடுப்பான்களுடன் குறைக்கப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம்: இந்த பிளாஸ்டிக் பெரும்பாலும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் மட்டுமல்லாமல், பிளோ மோல்டிங், காம்பிரஷன் மோல்டிங் போன்ற பிற முறைகள் மூலமும் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் தன்மை பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை கொண்டுள்ளது: பிளாஸ்டிக்கின் உருகுதல், பின்னர் அதன் குளிர்விப்பு செய்யப்படுதல். பாகத்தின் அளவு மற்றும் சுவரின் தடிமனை பொறுத்து ஒரு சுழற்சி விநாடிகளிலிருந்து நிமிடங்களுக்கு மாறுபடலாம். குளிர்விப்பு செயல்திறன் சுழற்சி நேரத்தில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். மீண்டும் திரவ தடுப்பான்கள் வெளியிடப்படலாம், இருப்பினும் அவை அச்சிடும் திரவ தடுப்பான்கள் அளவுக்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை.
4. ஆயுட்காலம் & அழிவு இயந்திரங்கள்
லோக ஸ்டாம்பிங் டைஸ்: தரை அழிப்பு பெரும்பாலும் உலோகம் எஃகு கருவி எதிராக, ஒட்டும் தன்மை-காலிங். நிக்ஸ் தெளிவாக செல்ல முடியாது. உயர் சுழற்சி அழுத்தங்களுக்கு கீழ் கொடுமை விரிசல் உள்ளது. பராமரிப்பு கூர்மையாக்குதல், பகுதிகளை மாற்றவும் அல்லது உள்ளீடுகளை செருகவும் அணிந்து கொள்ளலாம். நன்கு பராமரிக்கப்படும் டைஸுடன் லட்சக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஹிட்ஸில் ஆயுட்காலம் பாரம்பரியமாக அளவிடப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் செயலாக்க டைஸ் (மோல்டுகள்): சந்திக்கும் அழிப்பு வகைகள் பிளாஸ்டிக்குகளில் தரை நிரப்புதல், சில பாலிமர்கள் அல்லது குளிர்விப்பான நீர் மற்றும், சாத்தியமான, உயர் வேக பிளாஸ்டிக் உருகுவதால் அரிப்பு ஆகும். குழியின் மேற்பரப்பில் பாலிஷ் பாதிப்பு காரணமாக பாதிக்கப்படும் அழகியல் பண்பு பார்வை தோற்றம் ஆகும். பராமரிப்பு பாலிஷிங், முகப்பு பாதிப்புகளை சரி செய்யவும், குளிர்விப்பு வரிசைகள் அல்லது குளிர்விப்பு வென்ட்ஸை அடைப்பதை நீக்கவும் ஈடுபடும். லட்சக்கணக்கான முதல் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகள் வரை ஆயுட்காலம் பொதுவாக மிகவும் நீண்டதாக இருப்பதுடன் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் பராமரிப்பு மீது மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது.
வேறுபாடு முக்கியமானது ஏன்
தவறான வடிவமைப்பு தத்தி மெய்யியலை பொருளுக்கு தேர்வு செய்வது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். உலோகத்திலிருந்து பொருளை ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் டையில் பிளாஸ்டிக்கிற்கு தேவையான குளிர்வான கோடுகளும் கேட்டிங்கும் இருக்காது. பிளாஸ்டிக்கில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பதிவு எஃகின் ஸ்டாம்பிங்கின் அதிர்வுகளை தாங்க முடியாது. இவைதான் அடிப்படை வேறுபாடுகள்; திட நிலை வடிவமைப்பு மற்றும் உருகிய செயலாக்கம், குளிர்வூட்டுதலை செயல்பாடுகளை செயல்படுத்தவும் மற்றும் கவனமான இடைவெளியை மேலாண்மை செய்யவும், பாய்ச்சுதலை மேலாண்மை செய்யவும், மீள் மேலாண்மை மற்றும் அவற்றை பின்வருமாறு புரிந்து கொள்ளவும்:
● செயல்பாடு மற்றும் நீடிக்கக்கூடிய கருவிகளை வடிவமைத்தல்.
●உற்பத்தி செயல்முறைகளை சிறப்பாக்குதல்.
●டைக்கு ஏற்ற பொருளை தேர்வு செய்தல்.
●உற்பத்தியில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை திறம்பாடாக தீர்த்தல்.
●கருவி மற்றும் பாகங்களின் செலவை துல்லியமாக மதிப்பிடுதல்.
இரு வகை டைகளும் நிரலாக்க உற்பத்தயில் அவசியமான துல்லியமான கருவிகள் என்றாலும், அவற்றின் வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் செயல்பாடுகள் உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கள் செய்முறைப்படுத்தப்பட்டு இறுதிப் பாகமாக மாறும் முறையில் முற்றிலும் மாறுபட்ட இயற்பியல் கொள்கைகளால் ஆளப்படுகின்றன. இந்த அடிப்படை வேறுபாடு உற்பத்தியில் பெரிய வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.