உலோக வார்ப்பு பொருள் ஒப்பிடுதல்!

உங்கள் வார்ப்புருவை உருவாக்க உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பணி உற்பத்தி, பாகங்களின் தரம், கருவியின் ஆயுள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் முக்கியமான ஆரம்ப முடிவுகளில் ஒன்றாகும். பல்வேறு பொருட்களின் உள்ளார்ந்த அம்சங்கள் குறித்த அறிவையும் பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் அவற்றை ஒருங்கிணைப்பதையும் பொறுத்து சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுப்பது சார்ந்துள்ளது. இப்போது முக்கிய போட்டியாளர்களை ஒப்பிடுவோம்.

1. கருவி எஃகு: உழைப்பாளி குதிரைகள்

பண்புகள்: அதன் அதிக கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு நிகழ்வுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை, அழுத்த வலிமையில் நல்ல தரத்தைக் காட்டுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மூலம் இந்த பண்புகள் முக்கியமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் வடிவத்தில் நிலைத்தன்மை கொண்டவை.
சாதகங்கள்: அதிக அளவிலான பணிகளுக்கு சிறந்த நீண்டகால நிலைத்தன்மை, அரிப்பு தன்மை கொண்ட பாகங்களுடன் பணியாற்றுதல், நீண்ட கால ஓட்டங்களுக்கும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கும் ஏற்றது. பல கிரேடுகளில் கடினமடைவதற்கு முன் நல்ல இயந்திரமயமாக்கல் திறன் உள்ளது.
பலவீனங்கள்: பொதுவாக அல்லாத இரும்பு உலோகங்களை விட அதிக செலவு. வெப்ப கடத்துத்திறன் நடுத்தரமான மற்றும் குறைந்த அளவில் உள்ளது, இது மேம்பட்ட குளிர்விப்பு சேனல் வடிவமைப்பை தேவைப்படுத்தலாம். மிக அதிக கடினத்தன்மையில் தாக்குதிறன் குறைவாக உள்ளது.
சிறந்தது: அதிக உற்பத்தி செய்யும் செருகல் ஊற்று வார்ப்பு, கட்டிட வார்ப்பு (குறிப்பாக உள்ளரங்கள் மற்றும் குழிகள்), ஊதல், அழுத்தி வார்த்தல் மற்றும் சவாலான அச்சு மற்றும் தண்டு செய்யும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு.

2. அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்: வேகம் மற்றும் கடத்துத்திறன் மன்னர்கள்

பண்புகள்: எஃகை ஒப்பிடும்போது மிகவும் இலகுவானது. அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் (பொதுவாக கருவி எஃகை விட 4-5 மடங்கு அதிகம்) மற்றும் எளிதாக இயந்திரப்படுத்தலாம் (கடினமான நிலைகள்). கருவி எஃகுகள் குறைந்த அளவு அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
பலன்கள்: இயந்திரப்படுத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்வது வேகமாக இருப்பதால் தலைமுறை நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வெப்பம் வெளியேற்றுதல் அதிகமாக இருப்பதால் சுழற்சி நேரம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் பாகத்தின் தரமும் மேம்படும் (குறைந்த வளைவு, சிக்குதல்). மாற்றவும், சரிசெய்யவும் மிகவும் எளிதானது.
பலவீனங்கள்: அவை குறைவாக கடினமானவை, எனவே அணிய, உராய்வு மற்றும் எளிதில் சேதமடையக்கூடியவை - மிகவும் உராய்வு பொருட்களுக்கு எதிராகவோ அல்லது அதிக அளவு சூழ்நிலைகளுக்கோ ஏற்றதல்ல. குறைந்த வலிமை கொண்ட பகுதிகளில் கிளாம்பிங் அழுத்தம் மற்றும் பகுதியின் அளவு/சிக்கல்தன்மை குறைகிறது.
மிகவும் பொருத்தமானவை: முன்மாதிரி, குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவு உற்பத்தி, மிகவும் நல்ல மேற்பரப்பு முடித்தலை தேவைப்படும் பகுதிகள், பாகத்தை குளிர்விப்பது சிக்கலான இடங்களில் செருகுதல், வெப்ப வடிவமைத்தல், RIM (ரியாக்ஷன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்), விரைவான கருவி மாற்று நேரங்களுக்கான பயன்பாடுகள்.

3. தாமிர உலோகக்கலவைகள் (பெரில்லியம்-இல்லாத): வெப்ப நிபுணர்கள்

பண்புகள்: பொதுவான செதில் உலோகங்களில் எந்த ஒன்றையும் விட சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன (அடிக்கடி அலுமினியத்தை விட 2-3 மடங்கும் மற்றும் கருவி எஃகை விட 8-10 மடங்கும் அதிகம்). துருப்பிடிக்காமைக்கு நல்ல எதிர்ப்பு மற்றும் திருப்திகரமான கடினத்தன்மை (வெப்பத்தால் சிகிச்சை செய்ய முடியும்).
வலிமைகள்: வடிப்புகளில் சிக்கலான சூடான பகுதிகளைக் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கும்போது, வெப்பத்தை அகற்றுவதில் சிறந்த திறன். பாகங்களின் தயாரிப்பு நேரத்தை மிகவும் குறைவாக வைத்திருக்க உதவுகிறது மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. பரப்பு முடித்த தரம் நன்றாக இருக்கும். நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு.
பலவீனங்கள்: கருவி எஃகுகளை விட கடினமானது மற்றும் அதிக அளவு அழிவு உடையதாக இருப்பதால், அதிக அழிவு ஏற்படும் பகுதிகளில் பயன்பாடு குறைகிறது. அலுமினியத்தை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது. அலுமினியத்தை விட செய்கையில் எளிதாக இருக்கலாம். அதிக அடர்த்தி கொண்டது.
சிறந்தது: குறிப்பாக செலுத்து வார்ப்பு மற்றும் சாய் வார்ப்பில், எஃகு வடிப்புகளின் அதிக வெப்பம் அகற்றுவதற்கான தேவை உள்ள பகுதிகளில் (உள்ளம், குழி விவரம், தள்ளு குச்சி) செருகுதலாக பயன்படுத்துவதற்கு. குளிர்விக்க கடினமான வடிவங்கள் அல்லது வெப்பத்தை தாங்க முடியாத பொருட்களை கையாளுவதில் முக்கியமானது.

4. தாமிர உலோகக்கலவைகள் (பெரில்லியம்-இல்லா மாற்றுகள்):

பண்புகள்: பெரில்லியத்தின் சுகாதார சம்பந்தமான அபாயங்கள் இல்லாமல், பாரம்பரிய தாமிர-பெரில்லியத்தின் அளவை அடையும் அளவிலான வெப்ப கடத்துதலை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை. இத்தகைய உலோகக்கலவைகள் தாமிர-நிக்கல்-சிலிக்கான், தாமிர-குரோமியம்-ஜிர்க்கோனியம் உலோகக்கலவைகள் ஆகும்.
நன்மைகள்: பாரம்பரிய அதிக-செப்பு உலோகக்கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனையும், அதிகரிக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பையும் கொண்டது. இதை செயலாக்கவும் கையாளவும் குறைந்த அபாயம்.
குறைபாடு: பொதுவாக சற்று குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், இது தூய அதிக-செப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது செப்பு-பெரில்லியம் ஒப்பிடும்போது குறைகிறது. இது விலை அதிகமாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு தரங்கள் கிடைப்பதில் மாற்றங்களை சந்திக்கலாம்.
சிறந்த பயன்பாடு: பெரில்லியம்-இலவச பாதுகாப்பு தேவைப்படும் வெப்ப உள்ளிடுதல் பயன்பாடுகள், கடத்துத்திறன், வலிமை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை தேவைப்படும்.

5. உயர்தர கருவி எஃகுகள் (பவுடர் உலோகவியல் - PM):

பண்புகள்: மேம்பட்ட பவுடர் உலோகவியல் முறையின் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மிக நுண்ணிய மற்றும் சீரான நுண்கட்டமைப்பைக் கொண்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்டவை. இது பாரம்பரிய முறையில் செயலாக்கப்பட்ட கருவி எஃகை விட அதிக கடினத்தன்மையையும், மிக மேம்பட்ட தேக்க தன்மையையும், மேம்பட்ட அழிவு எதிர்ப்பையும் சாத்தியமாக்குகிறது.
வலிமைகள்: கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் அழிப்பு எதிர்ப்பில் சிறந்த சமநிலை. உயர் பளபளப்பு மற்றும் விரிவான வேலைகளில் அல்லது கடுமையான அழுத்தங்கள் இருக்கும் போது கடினமான துண்டுகள் அல்லது விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்கும் தன்மை. மேம்பட்ட ஒரு திசைத்தன்மை (எல்லா திசைகளிலும் ஒரே மாதிரி இருத்தல்).
பலவீனங்கள்: பிற விருப்பங்களை விட பொருளின் செலவு மிக அதிகம். கடினப்படுத்தப்பட்ட PM எஃகு செய்முறைப்படுத்த மெதுவாக இருக்கலாம் மற்றும் மேலும் சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படலாம்.
சிறந்தது: அரிக்கும் பொருட்களை உருவாக்க பயன்படும் அதிக துல்லியம் கொண்ட, செய்முறைப்படுத்த கடினமான வார்ப்புகள், மிகவும் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்கள், அழிப்பு அல்லது துண்டாகும் போக்குடைய சிறிய அம்சங்கள் கொண்ட வார்ப்புகள், டை காஸ்டிங்கில் கடுமையான கோர் மற்றும் குழி.

முக்கிய தேர்வு காரணிகள்:

உற்பத்தி அளவு: அளவு அதிகமாக இருப்பதால் கருவி எஃகு அல்லது PM எஃகு தாங்க வேண்டும். சிறிய அளவு அலுமினியத்தை சார்ந்தது.
பாகத்தின் பொருள்: கண்ணாடி-நிரப்பப்பட்ட, கனிமங்கள் (அரிக்கும்) அழிப்பு எதிர்ப்பிற்கு அதிக தேவை உள்ளது (கருவி எஃகு/PM). உயர் கடதாசக்தி (செப்பு / அலுமினியம் செருகுகள்) வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு நன்மை தரும்.
பாகத்தின் வடிவமைப்பு & சிக்கலான தன்மை: உயர் கடத்துமியக்கம் கொண்ட செருகுபொருட்களைக் குளிர்விப்பது சிக்கலானது. நுண்ணிய விவரங்களுக்கு உயர் பளபளப்புத்தன்மை கொண்ட கடினத்தன்மை (கருவி எஃகு/பவுடர் உலோகவியல்) தேவைப்படுகிறது.
சுழற்சி நேர தேவைகள்: மணிநேரத்திற்கான சுழற்சிகளை அதிகப்படுத்துவது உயர் கடத்துமியக்கம் கொண்ட பொருட்களை நோக்கி (செப்பு/அலுமினிய செருகுபொருட்கள்) இட்டுச் செல்கிறது.
பொருளில்: அலுமினியம் ஆரம்ப செலவுகளில் குறைந்த செலவை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் PM எஃகு அதிக செலவை ஏற்படுத்தும். மொத்த உரிமைச் செலவை (பொருளின் செலவு, ஆக்குதல், நீண்ட ஆயுள், சுழற்சிகள்) முடிவு செய்யவும்.

முக்கிய சாராம்சம்:

ஒரு கட்டமைப்பிற்கான சிறந்த உலோகம் இருக்க முடியுமெனில், அது நிச்சயமாக இது அல்ல. கருவி எஃகுகள் நீண்டகால தாக்குத்தன்மையை முன்னெப்போதும் இல்லாத வகையில் வழங்குகின்றன. முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய அளவுகளுக்கான வேகத்தில் (செய்முறை மற்றும் குளிர்வித்தல்) அலுமினியம் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப மேலாண்மை சூப்பர்ஸ்டார் செருகு: தாமிர உலோகக்கலவைகள் (குறிப்பாக பெரில்லியம் இல்லாதவை). உயர் தர கருவி எஃகுகள் அதிக கடினத்தன்மையுடன் கூடிய சரியான கருவிகள் போன்ற மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு எல்லைகளை நீட்டுகின்றன. உங்கள் திட்டத்தின் முன்னுரிமைகளை, குறிப்பாக தொகுதி, பொருள், சிக்கலான தன்மை மற்றும் குளிர்வித்தல் தேவை ஆகியவற்றை பட்ஜெட்டுடன் இந்த முக்கிய பொருள் பண்புகளுடன் சமன் செய்து, கட்டமைப்பின் ஆயுள், பாகங்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் ஆகியவற்றை கருத்தில் கொண்டு சிறந்த முடிவை எடுக்கவும்.