துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் செய்யும் செடிகளின் பிரச்சினைகளை கண்டறிய முக்கியமான புள்ளிகள்

துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தொடர்ச்சியான, உயர் துல்லியத்தை பராமரிக்கும் பொருட்டு கவனமான செடி பிரச்சினை கண்டறிதல் தேவை. பணிபுரியும் பாகங்கள் தரநிலைக்கு வெளியே வரும் போது, காட்சி குறைபாடுகள், அல்லது கருவிகளில் ஆரம்பகால அழிவு ஏற்படும் போது, மேலும் முறையான செயல்முறையை பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம். இவை துல்லியமான செடி பிரச்சினை கண்டறிதலுக்கு அவசியமான குறிப்புகள்:

1.பிரச்சினையை துல்லியமாக வரையறுக்கவும் (சிகிச்சைக்கு முன் முன் மருத்துவ பரிசோதனை):

துல்லியமாக அளவீடு செய்யவும்: கண்ணால் மட்டும் பார்ப்பதை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். அளவீட்டு தவறுகளை துல்லியமான கருவிகளை பயன்படுத்தி அளவீடு செய்யவும், அளவீட்டு தட்டு பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட்ட (it-சரிபார்க்கப்பட்ட) நுண்ணளவி, ஒளிரும் ஒப்பீடு கருவி, CMMகள். தரநிலைக்கு புறம்பான பாகத்தின் இடம் மற்றும் அளவை துல்லியமாக தீர்மானிக்கவும் (நீள அளவீடு, துளையின் இடம், வளைவு கோணம், சமதளமின்மை).
குறைபாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும்: அனைத்து வகை குறைபாடுகளையும் (பர்ர்ஸ், காலிங், கீறல்கள், பிளவுகள், சுருக்கங்கள், முரண்பாடு, தவறான ஊட்டம்) குழுவாக பிரித்து புகைப்படம் எடுக்கவும். அவை இருக்கும் இடம் மற்றும் தொடர்ச்சியை (ஒவ்வொரு அச்சடித்தலிலும், சில நேரங்களில், குறிப்பிட்ட பட்டை இடம்) குறித்து கொள்ளவும்.
துண்டுப்பகுதியையும் பார்வையிடவும் & ஸ்ட்ரிப்பை: டை நிலையங்களில் துண்டுப்பகுதியையும் ஸ்ட்ரிப்பின் ஓட்டத்தையும் ஆராயவும். இரத்த மாற்றக் குறைபாடுகள், தவறான உணவு வழங்குதல் அல்லது கொண்டு செல்பவர்கள் குறித்த ஆதாரங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

2.எளியதையும் முறையாகவும் தொடங்கவும் (80% விதி):

முதலில் பொருள்: தேவைகளுக்கு எதிராக பொருள் தர விவரங்களை (மதிப்பு, வகை, தடிமன், கடினத்தன்மை, பூச்சு) கணுக்கள் பார்க்கவும். அளவீட்டின் பல புள்ளிகளுடன் தடிமனை அளவிடவும், இது பெரும்பாலும் கொண்டு வரப்படும் கம்பிச்சுருள் மாறுபாட்டின் மூலமாக இருக்கும். சரியான வகை, அளவு மற்றும் தொடர்ந்து தரையிறங்கும் திரவத்தின் பயன்பாடு இருக்க வேண்டும் என்பதை குறிப்பிடவும்.
அடிப்படை அமைப்பு & பதிப்பு: டை சரியாக பொருத்தப்பட்டு, சமன் செய்யப்பட்டு மற்றும் பிடிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும். டன் எடை திறன், ஷட் உயரம் மற்றும் இணைமை சரிபார்க்கவும். ஊட்டும் நீளம் மற்றும் நேரம் துல்லியமானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
டை பாகங்கள் & அழிவு: அழிவு, உடைவு, மற்றும் சேதத்தை போன்ற டையின் முக்கிய பாகங்களை சரிபார்க்கவும்: பஞ்ச்கள், டை பொத்தான்கள், வழிகாட்டும் குச்சிகள்/புஷிங்குகள், சுருள்கள் (இலவச நீளம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்), லிப்டர்கள், பைலட்கள். சிப்பிங் அல்லது காலிங் அல்லது அதிகப்படியான இடைவெளிக்கு பார்வையிடவும்.

3.முன்னேற்றம் மற்றும் நேரத்தை பகுப்பாய்வு செய்தல் (உலோக ஓட்டத்தின் நாட்டியம்):

ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் பைலட் ஈடுபாடு: ஸ்ட்ரிப் சிக்கித் தொலைக்காமல் சரியாக ஊட்டப்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உருவாக்குதல்/வெட்டுதலுக்கு முன் பைலட் துளைகளின் முழு ஈடுபாடு பைலட்டில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பைலட்டின் போதுமான ஈடுபாடின்மை தவறான இடம் மற்றும் வெட்டும் பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
தொடர்ச்சி மற்றும் தலையீடு: மிகக் கவனமாக ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரிப்பையும் பார்க்கவும். பாகங்கள் தவறான நேரத்தில் ஸ்ட்ரிப்பின் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பதிப்பின் சுழற்சியின் போது ஒன்றுடன் ஒன்று மோதலாம் எந்த இடங்களில் சரிபார்க்கவும். தரையிறங்குதல், திரிபு மற்றும் உடைவு ஆகியவை நேர தவறுகளின் பொதுவான மூல காரணங்களைக் கொண்டுள்ளன.
பொருள் நகர்வு கட்டுப்பாடு: துல்லியமான உருவாக்கத்திற்கு வரும் போது உலோக ஓட்டம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ட்ரா பீட்ஸ், அழுத்த பேடுகள் மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர்கள் பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். போதுமான தடை இல்லாதபோது நாம் சுருக்கங்களைப் பெறுகிறோம், மேலும் அதிகப்படியான தடை இருக்கும் போது நாம் பிளவுகளைப் பெறுகிறோம்.

4.துல்லியத்திற்கான முக்கியமான பகுதிகளில் கவனம் செலுத்தவும்:

தெளிவுதன்மை: வினாடிகளில் மாறுபடும் வெட்டுதல்/ உருவாக்கும் தெளிவுதன்மை பாகங்களின் தரத்தினையும், கருவியின் ஆயுளையும் மோசமாக பாதிக்கின்றது. தடிமன் மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்பு திரும்புதலை கணக்கில் கொண்டு, முக்கிய அளவுகோல்களில் உள்ள பொறுப்புத்தன்மைகளை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். மிகை தெளிவுதன்மை (பெரிய பர்ர், மேலே சுற்றுதல்) அல்லது குறை தெளிவுதன்மை (இரண்டாம் நிலை வெட்டுதல், கீறல், விரைவான அழிவு) குறித்த ஆதாரங்களை சரிபார்க்கவும்.
திரும்புதல் ஈடுசெய்தல்: துல்லியமான வளைவுகள் பொருளின் திரும்புதலை கருத்தில் கொண்டு முன்னிருப்பு மிகை வளைவு கொண்டுள்ளது. வளைவு கோணங்கள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாதபோது, பொருளின் பண்புகளில், திரவம் அல்லது உருவாக்கும் பஞ்ச்கள் மற்றும் செப்பில் உள்ள அழிவில் உள்ள வேறுபாடுகளை சரிபார்க்கவும். பெரும்பாலும் மிகை வளைவு கோணங்களை துல்லியமாக்க வேண்டியது அவசியம்.
மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை மற்றும் உராய்வு: கீறல்கள் மற்றும் உராய்வு முக்கியமான மேற்பரப்பு தயாரிப்புகளை அழிக்கின்றன. கருவிகளின் முடிக்கும் தன்மையை குறைந்த சக்தி கொண்ட பெரிதாக்கும் லென்ஸ் அல்லது இரட்டைக் கண் நுண்ணோக்கி கீழ் சரிபார்க்கவும், சிறிய பள்ளங்கள் மற்றும்/அல்லது மேற்பரப்பு தடிப்பு அல்லது முழுமையாக மெருகூட்டாமல் இருப்பதை தவிர்க்கவும். பொருள் சிறப்பான நிலைமையில் சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை (நைட்ரைடிங், டிஎல்சி போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை) பெற்றிருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். தேவையான அளவு தொடர்ந்து திரவம் தடவுவது மிகவும் முக்கியம்.

5.சிறப்பாக சீராக்குதல் & ஆவணம்:

சிறிய, கட்டுப்பாடான சரிசெய்தல்கள்: ஒரே நேரத்தில் ஒரு தொகுதியில் அல்லது பல மாற்றங்களில் மாற்றங்களை மிகைப்படுத்த வேண்டாம். ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாற்றத்தை மட்டும் செய்யவும் (எ.கா. உருவாக்கும் அழுத்தத்தை சிறிது உயர்த்துதல், ஒரு துளையிடும் உயரத்தை நுண்ணிய சரிசெய்தல், ஊட்டும் நேரத்தில் சிறிய மாற்றத்தை மேற்கொள்ளுதல்) மற்றும் பல தாக்கங்களின் வழியாக மாற்றத்தை மதிப்பீடு செய்யவும்.
செயல்முறை நிலைத்தன்மை: குறைந்தபட்ச சரிசெய்தல்களை மேற்கொண்ட பின்னர் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்முறையை இயக்கவும். உண்மையான நிலைத்த செயல்முறை அளவுருக்களை (டோனேஜ் கண்காணிப்பு விகிதங்கள், ஊட்டத்தின் நீளம், மூடும் உயரம், திரவம் தடவும் அமைப்புகள்) நிரூபிக்கப்பட்ட நிலைத்த அமைப்பில் பதிவு செய்யவும்.
அனைத்தையும் ஆவணப்படுத்தவும்: அசல் பிரச்சினை, ஆய்வு அறிக்கைகள், சீராக்கங்கள் மற்றும் இறுதி தீர்வு ஆகியவற்றை விரிவாக எழுதி வைத்துக்கொள்ளவும். இந்த பதிவின் மதிப்பு பின்வரும் பிழை கண்டறிதல் அமர்வுகளிலும், தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடலிலும் உள்ளது.

துல்லியமான மனநோக்கு: டை பிழைகளைக் கண்டறிவது அமைதி, துல்லியம், முறையான பிழைகளைக் கண்டறியும் நோக்கம் மற்றும் பொறுப்புத்தன்மை மற்றும் கவனமான கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை மிகவும் சார்ந்துள்ளது. பொருட்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் எளிய ஏற்பாடுகள் போன்ற அடிப்படைகளுடன் தொடங்கி, பின்னர் சிக்கலான நேரநிர்ணயம் மற்றும் தெளிவான பகுப்பாய்வுக்கு செல்வதன் மூலம் விரைவான தீர்வுகளைப் பெறலாம். ஒரு டை மற்றும் பிரஸ் அமைப்பில் துல்லியம் என்பது மில்லியன் கணக்கான சிறிய தொடர்புகளை அறிவதற்கும், அவற்றை கையாள்வதற்கும் தான் அமைகிறது என்பதை உணர்ந்து கொள்ளவும். கண்டிப்பான ஆவணம், பிழைகளைக் கண்டறிதல் செயல்முறையை பிரதிக்கினை முறையிலிருந்து முன்கூட்டியே முனைப்புடன் செயல்படும் முறைக்கு மாற்றுகிறது.