3-இல்-1 ஃபீடர் அல்லது பிளவு அன்கோயிலர் லெவலிங் ஃபீடர்: எது சிறந்தது?

ஸ்டாம்பிங் அல்லது தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்துவதற்கான சிறந்த உபகரணத்தைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் அவசியமானது. உண்மையில், ஒருங்கிணைந்த 3-இல்-1 ஃபீடர் மற்றும் தனி பிளவு அன்கோயிலர்-லெவலிங் ஃபீடர் அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே இந்தத் துறையில் பயன்படுத்த இரண்டு முக்கிய தீர்வுகள் உள்ளன. இரண்டுமே உங்கள் ப்ரெஸ் அல்லது இயந்திரத்திற்கு அன்கோயிலிங், நேராக்குதல் மற்றும் பொருளை ஃபீட் செய்தல் போன்ற மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளை தானியங்கி முறையில் செய்கின்றன, ஆனால் இரண்டும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ற மிகப் பொருத்தமான தீர்வைத் தீர்மானிக்க இவற்றின் வலிமைகள் மற்றும் பலவீனங்களைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

அனைத்தும் ஒன்றில்: 3-இல்-1 ஃபீடர்கள்

உண்மையில் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, 3-இல்-1 ஃபீடர் மூன்று முக்கியமான கட்டாய செயல்பாடுகளை ஒரு இணைக்கப்பட்ட யூனிட்டில் ஒன்றிணைக்கும் ஒரு யூனிட் ஆகும்:
1. அன்கோயிலிங்: காயிலைப் பிடித்து நீட்டுதல்.
2. லெவலிங்/நேராக்குதல்: காயில் செட், குரோஸ்போ மற்றும் ட்விஸ்ட்களை நீக்குவதற்காக உருப்படியை துல்லியமான ரோல்கள் வழியாக நகர்த்துதல்.
ஊட்டுதல்: சமதளப்படுத்தப்பட்ட பொருளை அடுத்த கட்ட செயல்முறையில் சரியாக ஊட்டவும்.

3-இன்-1 ஊட்டி அச்சு உள்ள சிறப்பான இட திறமைத்துவமே இதன் முக்கிய சாதனை. ஏனெனில், ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக உள்ள ஒரு தொகுப்பிலேயே இது அனைத்து செயல்பாடுகளையும் பொருத்துகிறது, எனவே தனி அலகுகளை விட வலை-அடிப்படையிலான பயன்பாடு தளத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்த இடத்தை மட்டுமே எடுத்துக்கொள்கிறது. எனவே, இடம் மிகவும் முக்கியமான சிறிய கடைகள் அல்லது உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பால் அமைப்பு மற்றும் இயக்கத்தில் எளிமையும் உண்டாகிறது. சுருளிழுப்பானிலிருந்து சமதளப்படுத்தல் மற்றும் ஊட்டுதல் வரை பொருள் சீராக ஓட்டமாக செல்கிறது; ஊட்டுவதற்காக பொருளை மற்ற இயந்திரங்களுக்கு நகர்த்தும் தேவை இல்லை. இது கையாளும் புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது, பொருளுக்கு உரிய சேதங்களை (எ.கா. கீறல்கள்) குறைக்கிறது. மேலும், சாதாரண அளவு சுருள்களையும் சாதாரண திறன் நிலைகளையும் செயலாக்கும் செயல்களில் மாற்றங்கள் வேகமாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது, ஏனெனில் அனைத்தும் ஒரே இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

அத்தகைய சோதனையானது வர்த்தக இழப்புகளுடன் செல்கிறது. முதலாவது, திறனைக் குறைப்பதாகும்; 3-இல்-1 இயந்திரங்களுக்கு குறிப்பிட்ட கனரக அசல் சுருள் நீக்கிகளை ஒப்பிடும்போது, அவை கையாளக்கூடிய சுருள்களின் எடை, அகலம் மற்றும் தடிமனில் உண்மையான வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தனி பாகங்களை சரிசெய்ய அல்லது பழுதுபார்க்க அணுகுவது சில சமயங்களில் ஒற்றை அலகின் குறுகிய இடத்தில் கடினமாக இருக்கலாம். எதிர்கால மேம்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை இந்த அமைப்பு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் நீங்கள் முழு இயந்திரத்தையும் மாற்ற வேண்டியிருக்கும், அசல் சுருள் நீக்குதல் அல்லது சமன் செய்தல் பகுதியை மட்டுமல்ல.

தனித்தன்மையின் சக்தி: பிரிக்கப்பட்ட அசல் சுருள் நீக்கி, சமன் செய்தல், ஊட்டி அமைப்புகள்

இரண்டு தனி, சிறப்பு இயந்திரங்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக இயங்கும் மாடுலார் திட்டத்தில் பிரிக்கப்பட்ட அமைப்பு அடிப்படையாக உள்ளது:

1. தனித்தனியாக இயங்கும் அசல் சுருள் நீக்கி: சுருளை வைத்திருப்பதற்கும், சுருளை நீக்குவதற்கும் மட்டுமே இதன் நோக்கம். இவை குறைந்தபட்சமானவை முதல் கனரக, அதிக திறன் கொண்ட மாதிரிகள் வரை இருக்கலாம்.
2. லெவலிங் ஃபீடர் (ஸ்ட்ரெயிட்னர் ஃபீடர்): பொருளைப் பெற, பொருளைத் துல்லியமாக சமன் செய்து/நேராக்கி, அந்தப் பொருளை அச்சில் துல்லியமாகச் செருகுவதற்கான ஒரு தனித்தன்மை வாய்ந்த அமைப்பு.

மாடுலார் வடிவமைப்பால் முன்னோக்கி கொண்டுவரப்பட்ட சாத்தியங்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை திறக்கின்றன, முதலாவதாகவும் முக்கியமாகவும் அதிக திறன் மற்றும் திறமை. பெரும்பாலான உள்ளமைக்கப்பட்டவற்றை விட மிகவும் கனமான, அகலமான மற்றும் தடிமனான சுருள்களில் செயல்பட தனித்து நிற்கும் அழிப்பான்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இதேபோல், அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் போது அல்லது சிக்கலான பொருளுக்கு ஏற்ப ஃபைன்ஸ் சஸ்பென்ஷன் ஃபீடர்களை தேர்வு செய்யலாம். இது இரண்டாவது மிகப்பெரிய நன்மையை கொண்டுவருகிறது, ஒப்பிடமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அளவில் அதிகரிக்கும் தன்மை. உங்கள் குறிப்பிட்ட முன்னுரிமைகளுக்கு ஏற்ப எந்த அழிப்பான் மற்றும் சமன் ஃபீடரை ஒன்றோடொன்று பொருத்துவது என்பதை நீங்களே தேர்வு செய்கிறீர்கள், அனைத்தும் சுதந்திரமாக: உதாரணமாக, கனரக அழிப்பானுடன் அதிவேக துல்லிய சமனாக்கி. முழு ஃபீடிங் வரிசையையும் மாற்றாமல், ஒரு கூறை (எ.கா., பெரிய அழிப்பானுக்கு) மேம்படுத்தலாம். பொதுவாக பராமரிப்பு மற்றும் அணுகுதல் மேலும் வசதியானதாக உள்ளது, ஒவ்வொரு இயந்திரமும் மற்றவற்றின் இட கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் சேவை செய்யவும், சரிசெய்யவும் முடியும். கடைசியாக, இது சிறப்பாக அமைக்கப்படலாம்; சுருள்களை எளிதாக ஏற்றுவதற்கு ஏற்ப (எ.கா., ஓவர்ஹெட் கிரேனில்) அழிப்பான் அமைக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் சமன் ஃபீடர் அழுத்தியின் நுழைவு நிலையில் எளிதாக அமைக்கப்படலாம்.

தொகுதி முறை அதன் சிக்கல்களுடன் வரவில்லை. மிகப்பெரிய சிக்கல் என்னவென்றால், தேவையான இடப்பரப்பு அதிகரிப்பு ஆகும். இரண்டு வெவ்வேறு இயந்திரங்களை ஒன்றன் அருகே ஒன்று வைத்து, அவற்றை இணைக்க தேவையான பொருள் பாதையுடன் ஆக்கிரமிக்கப்படும் தரை இடப்பரப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது. இந்த பொருள் இடமாற்றம் தான் சாத்தியமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது; அவிழ்ப்பானின் வழியாக தடிமன் சீரமைப்பு ஊட்டியில் செலுத்துவதற்கான தாவலை மிகக் கவனமாக அமைக்க வேண்டும், மேலும் அங்குள்ள ஆதரவற்ற தூரம் பொருளின் வளைவை ஏற்படுத்தும் அல்லது பொருள் கீழே விழும், ஏனெனில் பொருள் கையாளுதல் முற்றிலும் இல்லை. இரண்டு தனி இயந்திரங்களை இணைத்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைத்தல் ஒரே அலகை விட நிறுவல் செயல்முறை மிகவும் கடினமாக இருப்பதற்கு காரணமாக இருக்கிறது. நீண்டகால நெகிழ்வுத்தன்மை பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், சமமான (ஆனால் பெரும்பாலும் குறைந்த) திறன் கொண்ட ஒரு 3-இன்-1 இயந்திரத்தை விட இரண்டு சிறப்பு இயந்திரங்களை பெறுவதற்கான ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு பெரும்பாலும் அதிகமாக இருக்கும்.

சரியான பாதையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

எது சற்று நன்றாக இருக்கிறது அல்லது எது முற்றிலும் நன்றாக இருக்கிறது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், 3-இல்-1 ஃபீடர் அல்லது பிரிக்கப்பட்ட அமைப்பு இவற்றில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்வது முற்றிலும் சார்புடையது; உங்கள் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நிஜத்தைப் பொறுத்து இது மிகச்சிறந்ததாக இருக்கும்.
எப்போது:
உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் உள்ள இடம் குறைவாக உள்ளது.
நீங்கள் பொதுவாக எடை, அகலம் மற்றும் தடிமனில் உள்ள குவியல்களை மட்டுமே கையாளுகிறீர்கள்.
செயல்பாட்டில் எளிமை மற்றும் பரிமாற்றப் புள்ளிகளைக் குறைப்பதே நோக்கம்.
உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒற்றை அலகு தீர்வு பட்ஜெட் கருத்தில் கொள்ளப்படுகிறது.
சிறிய அல்லது நடுத்தர குவியல்களை மாற்றுவது விரைவான மாற்றங்களை தேவைப்படுகிறது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பிரிக்கப்பட்ட அவுண்டர் லெவலிங் ஃபீடர் அமைப்பைத் தேடுங்கள்:

சாதாரண ஒருங்கிணைந்த அலகுகளின் வரம்புகளை மிஞ்சும் மிகவும் கனமான, அகலமான அல்லது தடிமனான குவியல்களை நீங்கள் கையாளுகிறீர்கள்.
நீங்கள் அழுத்தம் தளர்த்துதல் மற்றும் சமன் செய்தல் திறன்களைத் தேர்வு செய்ய, இணைக்க, பொருத்தமாக்க அல்லது புதுப்பிக்க உச்ச நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இறுதியாக, சுருள்களை ஏற்றுதலை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் இருக்க வேண்டும் (எ.கா. கிரேன்கள்).
மிகவும் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் அல்லது சமன் செய்வதற்கு கடினமான பொருட்களில் நீங்கள் மிகவும் துல்லியமான சமன் செய்தலை விரும்புகிறீர்கள்.
பராமரிப்பு மற்றும் பாகங்களுக்கான அணுகல் முதன்மையான கவலையாக உள்ளது.
2 அலகு அமைப்பை பொருத்துவதற்கு போதுமான தரை இடம் உள்ளது.

முடிவு

கீழ் கோடு என்பது சிறந்த கலவை ஐச்சியமானதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்தது, உங்களுக்கு தேவையான உற்பத்தி அளவு, குவியல் அளவுகள், இடம் மற்றும் விரிவாக்கத் தேவைகளின் அளவைப் பொறுத்தது. சிறிய, இடத்தை மிச்சப்படுத்தும் 3-இன்-1 ஊட்டி, பெரிய குவியல் அளவுகள் ஆறுதலாக நிர்வகிக்கப்படும் இடுக்கமான இடங்களில் செயல்திறன் மிக்கதாக செயல்படுகிறது. குவியல் அளவின் எல்லைகளை அதிகரிப்பதாக இருந்தாலும், சமன் செய்தல் திறன்களின் சிறப்பு வடிவத்தை கோருவதாக இருந்தாலும் அல்லது நீங்கள் எளிதாக அளவை மாற்றக்கூடிய தடையற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்பட்டாலும், மாடுலார் பிளிட் அந்குவியலர் மற்றும் சமன் செய்தல் ஊட்டி அமைப்பின் சக்தி ஒரு அவசியத்திற்கு மாறுகிறது. உங்கள் உற்பத்தி வெற்றியை சிறப்பாக முன்னேற்றுவதற்கான ஊட்டி உத்தியை நீங்கள் தெளிவாக தேர்வு செய்ய, திறன், இடம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிக்கல்கள் போன்ற முன்னுரிமைகளை கண்டிப்பாக கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.