หัวใจสำคัญของการตัด/ดันเหล็กที่มีปริมาณมากและมีประสิทธิภาพคือความสามารถในการจ่ายวัสดุเข้าไปยังเครื่องอัดขึ้นรูป (Punch Press) อย่างแม่นยำ น่าเชื่อถือ และสม่ำเสมอ การเลือกเครื่องจ่ายวัสดุ (Feeder) ที่เหมาะสมไม่ใช่กระบวนการตัดสินใจเสริมนอกเหนือจากส่วนหลัก แต่เป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ คุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตออกมา และการลดของเสีย ตัวเครื่องจ่ายวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมีอะไรบ้าง และอะไรที่ทำให้เครื่องจ่ายแบบ NC Servo กลายเป็นที่นิยมเพิ่มขึ้นในฐานะอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นสำหรับเครื่องอัดขึ้นรูป มาดูกัน
ตัวจ่ายวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการขึ้นรูปโลหะ:
1.เครื่องจ่ายแบบลม (Air Feeds): ถูกออกแบบมาให้ทำงานด้วยพลังงานลม ราคาไม่แพงและใช้งานง่ายสำหรับงานที่มีภาระเบา หรือในงานที่ผลิตจำนวนไม่มาก ตัวเครื่องจะจ่ายวัสดุเป็นชุดๆ ด้วยราคาที่ประหยัด ตัวเครื่องมักไม่สามารถควบคุมความยาวในการจ่ายวัสดุได้อย่างแม่นยำ และอาจมีปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอ โดยเฉพาะเมื่อใช้งานกับวัสดุที่มีความหนาหรือความกว้างมาก
2.เครื่องป้อนแบบกลไกโรลล์: เครื่องเหล่านี้เชื่อมต่อกับเครื่องกดด้วยเพลาข้อเหวี่ยงและโซ่ จึงมีความประสานงานกันสูง มีความแข็งแรงและสามารถใช้งานได้ดีในงานที่มีภาระปานกลาง โดยมีความยาวการป้อนที่คงที่ อย่างไรก็ตาม การปรับความยาวการป้อนต้องทำด้วยกลไก ซึ่งทำให้การเปลี่ยนแปลงใช้เวลานานขึ้นและลดความยืดหยุ่นลง
3.เครื่องป้อนแบบฮิตช์: เครื่องเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการป้อนวัสดุแผ่นหนาหรือคอยล์ ซึ่งต้องมีการจับและดึงวัสดุเป็นจังหวะ ๆ ความเร่งของเครื่องจะช้ากว่าและพื้นฐานมากกว่า และมีแนวโน้มที่จะให้ความแม่นยำน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกดความเร็วสูงสำหรับชิ้นงานบางที่ต้องการความแม่นยำสูง
การก้าวขึ้นของเครื่องป้อน NC Servo: การเปิดศักยภาพแห่งความแม่นยำและความยืดหยุ่น
เครื่องป้อนเซอร์โว NC (ควบคุมเชิงตัวเลข) ถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีครั้งใหญ่ ด้วยข้อดีเฉพาะตัวที่สามารถตอบสนองความต้องการโดยตรงของกระบวนการขึ้นรูปโลหะสมัยใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง ได้แก่
1.ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำที่เหนือชั้น: ความได้เปรียบในการแข่งขัน ลูกกลิ้งลำเลียงทำงานด้วยมอเตอร์เซอร์โวแบบแรงบิดสูงเพื่อความแม่นยำสูง โดยใช้อุปกรณ์ความแม่นยำสูง เช่น สกรูบอลหรือกล่องเกียร์อัตราสูง ความแม่นยำของความยาวในการลำเลียงสามารถทำได้ในระดับเศษส่วนของมิลลิเมตร โดยใช้ระบบป้อนกลับแบบปิดเพื่อตรวจสอบตำแหน่งและปรับเปลี่ยนค่าโดยอัตโนมัติระหว่างทำงาน ซึ่งมีบทบาทสำคัญมากในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟเชิงเทคนิค ความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน และการลดของเสียของวัสดุ
2.ความยืดหยุ่นของความยาวการลำเลียงที่ไม่จำกัด: การเปลี่ยนความยาวลำเลียงเป็นเรื่องง่าย เพียงป้อนค่าใหม่เข้าสู่ระบบควบคุม—ไม่ต้องปรับตั้งทางกล ไม่ต้องเปลี่ยนเกียร์ ไม่มีการหยุดทำงาน ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว (หลักการ SMED) และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดหลากหลายบนเครื่องอัดแรงเดียวกันด้วยการรบกวนน้อยที่สุด
3.โหมดการลำเลียงที่เหมาะสม: เครื่องลำเลียงเซอร์โวแบบ NC ไม่เพียงแต่ให้โหมดการลำเลียงแบบช่วงๆ แต่ยังมีโหมดขั้นสูงเพิ่มเติม:
●การลำเลียงแบบขั้นตอน: การลำเลียงที่แม่นยำหลังจากแต่ละจังหวะการทำงานของเครื่องอัดแรง (แบบปกติ)
●การสะสมการป้อนมุม: การป้อนมุมขณะที่เครื่องอัดหยุดทำงาน (เช่น ขณะเปลี่ยนม้วนเหล็ก) ตามด้วยกระบวนการผลิตที่รวดเร็วพอที่จะปิดช่องว่างให้สนิท
●การป้อนขณะเครื่องอัดทำงาน: ช่วยให้การเคลื่อนไหวในการป้อนสามารถประสานงานกันได้ โดยดำเนินการบางส่วนในระหว่างรอบการทำงานของเครื่องอัด (การป้อนแบบไม่หยุดนิ่ง) เพื่อให้ได้ความเร็วสูงสุดของไลน์การผลิต
4. ลดความเครียดและของเสียจากวัสดุ: สามารถปรับให้เกิดการเร่ง/ชะลอความเร็วได้ดีขึ้น เนื่องจากวัสดุไม่ต้องถูกกระชากเหมือนเครื่องป้อนแบบกลไก ส่งผลให้การจัดการวัสดุละเอียดอ่อนมากขึ้น ลดรอยตำหนิบนวัสดุ ความบิดงอ (ซึ่งสำคัญโดยเฉพาะกับโลหะที่ผ่านการตกแต่งผิวแล้ว) และการแตกร้าวของขอบ ทำให้ได้งานที่มีคุณภาพดีขึ้น และลดของเสีย
5. การผสานรวมกับเครื่องอัดได้อย่างไร้รอยต่อ: เครื่องให้อาหารแบบ NC servo ที่ทันสมัยเป็นอุปกรณ์รอบข้างที่แท้จริง กล่าวคือ เชื่อมต่อและสื่อสารโดยตรงกับตัวควบคุมเครื่องพันช์ การผสานการทำงานอย่างใกล้ชิดช่วยให้สามารถดำเนินการต่าง ๆ พร้อมกันได้ มีระบบล็อกความปลอดภัยอัตโนมัติ ตั้งค่าความยาวในการให้อาหารโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับโปรแกรมของเครื่องอัดขึ้นรูป และดำเนินการเริ่มต้น/หยุดชะลอแบบซิงโครไนซ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยของสายการผลิตโดยรวม
6.การตั้งค่าและการใช้งานที่ง่ายขึ้น: หน้าจอแบบสัมผัสที่ใช้งานง่ายสามารถตั้งโปรแกรมความยาว ความเร็ว และโหมดการให้อาหารได้อย่างสะดวก สามารถตรวจสอบข้อผิดพลาดได้ง่าย และสามารถจัดเก็บสูตรการผลิตต่าง ๆ ไว้ใช้งานสำหรับการผลิตแต่ละประเภทได้อย่างสะดวก
7.ประสิทธิภาพพลังงาน: เนื่องจากมอเตอร์ servo จะทำงานเฉพาะช่วงเวลาที่กำลังทำการป้อนเท่านั้น ต่างจากมอเตอร์ที่ต้องทำงานตลอดเวลาในระบบทั่วไป จึงมีศักยภาพในการประหยัดพลังงาน
สรุป
แม้ว่าเครื่องป้อนแบบง่ายกว่า เช่น ป้อนลมหรือเครื่องป้อนแบบโรลกลไกก็ยังคงมีบทบาทในงานที่ไม่ต้องการความซับซ้อนมากนัก แต่ข้อดีของเครื่องป้อนแบบ NC Servo ก็ปฏิเสธไม่ได้สำหรับการดำเนินงานที่ต้องการความแม่นยำ ความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุง และลดของเสีย โดยความสามารถในการให้ความยาวในการป้อนที่แม่นยำอย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการเริ่มงานใหม่ได้ทันที ความเหมาะสมกับเครื่องอัดแรงเหวี่ยง และการรักษาวัสดุอย่างระมัดระวัง ทำให้เป็นอุปกรณ์เสริมที่มีคุณค่าสำหรับโรงงานอัดขึ้นรูปในปัจจุบันที่มีเป้าหมายในการแข่งขัน เมื่อบุคคลหนึ่งตัดสินใจลงทุนในเครื่องป้อน NC Servo เขากำลังลงทุนในด้านคุณภาพ การผลิตที่เพิ่มขึ้น และการดำเนินงานที่ประหยัด