Yüksek hacimli ve verimli presleme işleminin kalbi, materyali sürekli olarak punta presine doğru ve güvenilir bir şekilde besleyebilme yeteneğinde yatar. Uygun besleyiciyi seçmek, ek bir karar süreci değil, presleme verimliliği, parça kalitesi ve israfın azaltılması açısından hayati öneme sahiptir. Yaygın olarak kullanılan besleyiciler nelerdir ve NC servo besleyiciler, neden punta preslerde temel çevre birimleri olarak öne çıkmaktadır? Birlikte inceleyelim.
Preslemede Yaygın Besleyiciler:
1.Hava Beslemeli Besleyiciler: Pnömatik güçle çalışmak üzere tasarlanmıştır, ucuz ve kullanımı basit olup çok hafif işlerde veya kısa seri üretimlerde kullanılır. Malzemeyi partiler hâlinde besler. Nispeten ucuz olmalarına rağmen, genellikle besleme uzunluğunu hassas bir şekilde kontrol edemezler ve özellikle daha kalın veya daha geniş malzemelerle çalışırken tutarlılık sorunları yaşayabilirler.
2.Mekanik Rulo Besleyiciler: Krank ve zincirler aracılığıyla pres makinesine bağlanırlar ve bu nedenle oldukça senkronize çalışırlar. Orta sınıf kullanım için güçlü ve uygundurlar ve sabit besleme uzunluklarına sahiptirler. Ancak, besleme uzunluklarının ayarlanması mekanik olarak yapılmalıdır ve bu da değişimi yavaşlatır ve esnekliği azaltır.
3.Hitch Besleyiciler: Bunlar genellikle ağır sac malzeme veya bobin hatlarının beslenmesinde kullanılır ve malzeme aralıklarla tutulup çekilir. Hızlanmaları daha yavaştır ve daha temeldir; ayrıca yüksek hızlı ince progresif kalıplarla kıyaslandığında daha az hassasiyet gösterirler.
NC Besleme Sistemlerinin Yükselişi: Hassasiyet ve Esnekliğin Kilidini Açmak
NC (Sayısal Kontrollü) servo besleyiciler, modern ve verimli presleme işlemlerinin ihtiyaçlarını doğrudan karşılayan eşsiz avantajlar sunarak büyük bir teknolojik ilerleme sağlar:
1.Eşsiz Hassasiyet & Tekrarlanabilirlik: Rekabet avantajı. Besleme silindirleri, hassas cihazlar olan bilyalı vidalar veya yüksek oranlı dişli kutuları kullanılarak büyük bir hassasiyetle yüksek torklu servo motorlarla çalıştırılır. Besleme uzunluğu hassasiyeti, konumu izleyen kapalı döngü geri bildirimi kullanılarak milimetrenin kesirleri düzeyinde elde edilebilir ve bu sistem, otomatik olarak değişiklikleri gerçek zamanlı olarak yapar. Bu durum, teknik ilerlemeli kalıplarda, dar toleranslarda ve malzeme israfının azaltılmasında çok önemli bir rol oynar.
2.Sınırsız Besleme Uzunluğu Esnekliği: Besleme uzunluklarını değiştirmek kolaydır. Yalnızca kontrol sistemine yeni değeri girin - mekanik müdahaleye, dişli değişimine, durma süresine gerek yoktur. Bu özellik, hızlı iş değişikliklerine (SMED prensipleri) olanak tanır ve aynı pres hattında çok çeşitli parçaların boyutlarına göre az bir kesintiyle üretim yapılmasına imkan sağlar.
3.Optimize Edilmiş Besleme Modları: NC servo besleyiciler sadece aralıklı besleme modları sunmaz, aynı zamanda gelişmiş modları da vardır:
●Adım Beslemesi: Her pres vuruşundan sonra tam besleme (normal).
●Pitch Birikimi: Presin durması sırasında (örneğin bobin değişimi sırasında) pitch beslemesi ve ardından boşluğu kapatmak için yeterince hızlı üretim yapılması.
●Pres Çalışırken Besleme: Pres çevrimi sırasında (duraklamayan besleme) besleme hareketinin kısmen yapılmasıyla koordinasyon sağlayarak maksimum hat hızına ulaşılmasını sağlar.
4.Malzeme Stresi ve Atığın Azaltılması: Mekanik besleyicilerde olduğu gibi malzeme aniden sarsılmadığı için daha iyi ivme/yavaşlama profilleri elde edilebilir. Bu daha hassas işleme, malzeme işaretlenmesinin azalmasına, bozulmaya (özellikle önceden işlenmiş metallerde daha önemli) ve kenar kırılmasına engel olur. Bu da üstün kaliteli bitmiş malzeme ve daha az hurda ile sonuçlanır.
5.Sessiz Pres Entegrasyonu: Modern NC servo besleyiciler gerçek çevre birimleridir; yani doğrudan pres kontrolörüyle konuşurlar. Bu sıkı entegrasyon, aynı anda işlemler gerçekleştirmeyi, güvenlik kilitlerini, otomatik besleme uzunluğu ayarlamayı pres programına bağlı olarak ve verimli bir hat performansı ve güvenlik elde etmek için eş zamanlı başlatma/duraklatma işlemlerini mümkün kılar.
6.Basitleştirilmiş Kurulum ve İşletim: Basit dokunmatik ekranlar, besleme uzunluğu, hızı ve modlarının kolay programlanmasını sağlar. Arızalarının teşhisi daha basittir ve çeşitli üretimlere göre programların saklanması kolaydır.
7.Enerji Verimliliği: Servo motorlar yalnızca besleme işlemi sırasında aktif oldukları için, diğer sistemlerde sürekli çalışan motorlar yerine enerji tasarrufu potansiyeli vardır.
Sonuç
Hava beslemeleri veya Mekanik rulo beslemeleri gibi daha basit besleyicilerin daha az talepkar uygulamalarda hâlâ kendine yer bulduğunu kabul etmekle birlikte, NC servo besleyicilerin sunduğu; hassasiyet, esneklik, optimize edilmiş verimlilik ve daha az israf avantajları, bu özelliklere sahip olmak isteyen işlemler için inkar edilemez niteliktedir. Sürekli olarak hassas besleme uzunlukları sağlama kabiliyeti, yeni işe hemen başlayabilme yeteneği, presle ideal uyum sağlama ve malzemeye nazik yaklaşım, NC servo besleyicileri rekabet avantajı hedefleyen modern sac pres tesislerinde değerli bir çevre birimi haline getirmektedir. Bir kişi NC servo besleyiciye yatırım yapmaya karar verdiğinde, kaliteye, üretim kapasitesine ve düşük maliyetli işleme yatırım yapmış olur.