Yüksek doğrulukta ve tutarlı komponentler üretmek için dikkatli bir kalıp ayarlaması gereklidir. İş parçaları tolerans dışına çıktığında, görsel kusurlar gösterdiğinde veya erken aşınma belirttiğinde, daha sistematik bir süreç izlemek gerekir. İşte hassas kalıp ayarlaması için temel notlar şunlardır:
1. Sorunu Net Şekilde Belirleyin (Tedavi Etmeden Önce Tanılayın):
Kesin Ölçüm Yapın: Sadece gözle kontrol etmeye güvenmeyin. Ölçüm cihazlarını, kalibrasyon blokları ile kalibre edilmiş mikrometreler, optik karşılaştırıcılar, CMM'ler (Koordinat Ölçüm Cihazları) kullanarak boyutsal sapmaları ölçün. Tolerans dışındaki parçanın konumunu ve miktarını net bir şekilde belirleyin (uzunluk ölçüsü, delik konumu, büküm açısı, düzlemsizlik).
Kusurları Belgeleyin: Tüm kusur türleri (çapaklar, yapışma, çizikler, çatlamalar, kırışıklıklar, burulma, hatalı besleme) gruplandırılmalı ve fotoğraflanmalıdır. Kusurların nerede ve ne sıklıkla görüldüğüne dikkat edin (her vuruda, aralıklarla, belirli kontrast şeridi bölgelerinde).
İkinci Ham ve Şeritleri İnceleyin: Kalıp istasyonlarında ikinci ham ve şerit akışını araştırın. Transfüzyon sorunlarının, yanlış besleme uygulamasının veya taşıyıcıların belirtilerini kontrol edin.
2.Basit ve Sistematik Başlayın (80% Kuralı):
Önce Malzeme: Malzeme özelliklerini (kalite, temper, kalınlık, sertlik, kaplama) ihtiyaçlarla karşılaştırarak dikkatle inceleyin. Kalınlığı ölçmek için çok noktadan ölçüm yapın, çünkü bu genellikle bobin varyasyonlarının kaynağında yer alır. Uygun tip, miktarda ve düzenli aralıklarla yağlayıcı uygulandığından emin olun.
Temel Kurulum ve Pres: Kalıbın düzgün şekilde takıldığını, denge ayarının yapıldığını ve sıkı sıkıya sabitlendiğini sağlayın. Tonaj kapasitesini, kapalı yüksekliği ve paralelliği kontrol edin. Besleme uzunluğu ve zamanlamasının doğru ve tekrar edilebilir olduğundan emin olun.
Kalıp Bileşenleri ve Aşınma: Matkap uçları, kalıp mandrenleri, kılavuz pimleri/burçlar, yaylar (serbest uzunluk ve basınç kontrolü), kaldırıcılar ve pilotlar gibi kalıp parçalarının kritik bileşenlerini kontrol edin: aşınma, kırılma ve hasar açısından inceleyin. Çatlama veya sıyrılma ve aşırı boşluk için kontrol edin.
3.İlerleme ve Zamanlamayı Analiz Etme (Metal Akışının Dansı):
Şerit Düzeni ve Pilot Katılımı: Şeridin takılmalara neden olmayacak şekilde düzgün şekilde beslendiğinden emin olun. Formlama/kesme işleminden önce pilot deliklerine tam katılım sağlanıyor mu diye pilotlarla kontrol edin. Pilotun yeterli şekilde katılmaması yanlış konumlamaya ve kesme sorunlarına neden olur.
Sıralama ve Müdahale: Şeritleri tek tek dikkatlice inceleyin. Parçaların yanlış zamanda şerit ile temas etme ihtimali olduğu yerleri ya da pres çevrimi sırasında birbirleriyle çarpışma ihtimallerini kontrol edin. Tutunma, deformasyon ve kırılma olaylarının ortak kök nedenleri arasında zamanlama hataları yer alır.
Malzeme Hareket Kontrolü: Hassas şekillendirme açısından metal akışı sıkı şekilde kontrol altındadır. Derin çekme çıtası, baskı plakaları ve sac tutucuların etkili olduğundan emin olun. Yeterli tutma kuvveti yoksa buruşmalar oluşur, fazla tutma kuvveti ise çatlamalara neden olur.
4.Hassasiyet İçin Kritik Alanlara Odaklanma:
Boşluklar: Saniyelerle değişen kesme/şekillendirme boşlukları, parça kalitesi ve takım ömrü üzerinde felaket etkilere sahiptir. Toleransları, özellikle önemli tolerans seviyelerindeki toleransları, malzemenin kalınlığı ve yüzey yay geri dönüşü dikkate alınarak yeniden kontrol edin. Aşırı boşluk (büyük çapak, yuvarlanma) veya eksik boşluk (ikincil kesme, yapışma, hızlandırılmış aşınma) belirtilerini kontrol edin.
Yay Geri Alımı Telafisi: Hassas bükümlerde, malzeminin yay geri dönüşünü dikkate almak için önceden ayarlanmış aşırı bükme vardır. Büküm açıları düzgün olmadığında, malzeme özelliklerindeki farklılıkları, yağlayıcının durumunu veya şekillendirme zımba ve kalıplarındaki aşınmayı kontrol edin. Genellikle aşırı bükme açılarını ince ayar yapmak gerekir.
Yüzey Bitişi ve Yayılma: Çizilmeler ve yayılma yüzey kritik ürünlerin tahrip eder. Düşük güçlü bir büyüteçle ya da küçük çentikler ve/veya pürüzlülük ya da tamamlanmamış parlatma hariç olmak üzere bir binoküler mikroskop altında takımların yüzey bitimini kontrol edin. Malzemenin iyi bir durumda olacak şekilde doğru yüzey işlemine (nitrürleme, DLC gibi yüzey kaplamaları) sahip olduğundan emin olun. Yağlamanın yeterliliği en önemlisidir.
5.Fine-Tuning & Documentation:
Küçük, Kontrollü Ayarlamalar: Bir partide ya da birçok değişiklikte aşırı değişiklikler yapmayın. Bir seferde bir değişiklik yapın (örneğin hafifçe şekillendirme basıncını artırın, bir zımba yüksekliğini mikro ayarlayın, besleme zamanlamasına küçük bir değişiklik yapın) ve bu değişikliği birkaç vuruş üzerinden değerlendirin.
Proses Stabilitesi: Minimum ayarlamaları yaptıktan sonra kalıbı uzun bir süre çalıştırın. Gerçek stabil proses parametrelerini (tonaj monitör oranları, besleme uzunluğu, kapalı yükseklik, yağlama ayarları) kanıtlanmış stabil kurulumlara kaydedin.
Her Şeyi Belgeleyin: Orijinal problemi, inceleme raporlarını ve ayarlamaları ile nihai çözümü ayrıntılı olarak yazın. Bu kaydın değeri sonraki hata ayıklama seanslarında ve önleyici bakım planlamasında yatar.
Hassasiyet Bilinci: Kalıp ve pres sistemindeki hassasiyetin, sakin, dikkatli ve sistematik hata ayıklama stilini ve sabrı ile çok detaylı zamanlama ve netlik analizlerine geçmeden önce malzemelerin doğrulanması ve basit düzenlemeler gibi temel adımlarla başlamanın daha iyi olduğunu ifade eder. Bir kalıp ve pres sistemindeki hassasiyetin, milyonlarca küçük temas noktasının bilinçli yönetimi ile mümkün olduğunu unutmayın. Katı belgelendirme, hata ayıklama sürecini reaktiften proaktif bir yaklaşıma dönüştürür.