Ishlab chiqarish sohasida matritsalar — hisobga olinmagan darajada ko'plab mahsulotlarga shakl beruvchi qahramonlardir. Barcha matritsalar bir xil deb hisoblash esa katta xatodir. Bu metallarni shakllantirish uchun foydalaniladigan asboblar bilan plastikni shakllantirish uchun ishlatiladigan asboblarning farqi kabi narsadir va ular mutlaqo turli jismlardir, chunki ular turli xil materiallarning xatti-harakatlarini va mahsulot ishlab chiqarish talablari bilan shug'ullanish uchun mo'ljallangan. Injenerlar, dizaynerlar va ishlab chiqaruvchilar uchun metallni shablonlab kesish matritsasi va plastik qayta ishlash matritsalarining asosiy farqlarini bilish muhimdir.
1. Asosiy muammo: Materialning xatti-harakati
Metallni shakllantirish matritsalari: Ushbu matritsalar qattiq holatda plastik deformatsiyaga uchraydi. Matritsaning tashkil etuvchi qismlari orasiga metall varaq yoki o'ram (masalan, po'lat, alyuminiy, mis) joylashtiriladi. Katta bosim (tashuvchanlik) metallni doimiy ravishda berishga, ya'ni egish, cho'zish, kesish yoki eritmasdan ixtiyoriy shaklga keltirishga majbur qiladi. Bu holda metallning dastlabki shaklini saqlab turishga harakat qilganda uning elastiklik chegarasini yengish va qaytish (metallning o'zini bir oz qaytarish) holatiga e'tibor qaratiladi.
Plastmassani qayta ishlash uchun shablonlar (formalar): Bular eritilgan yoki juda yumshatilgan material bilan ishlaydi. Plastmassa granulalari shunchalik eritiladiki, ular zich suyuqlik kabi oqadi. Bu eritma keyin bosim ostida shablonga yoki formaga quvuriladi. Shablon ichida plastmassa sovutiladi va o'zining oxirgi shakliga keladi. Buning sababi, oqish dinamikasini nazorat qilishda qiyinchiliklar, bo'shliqlar to'liq to'ldirilgani, sovutish jarayonini nazorat qilish orqali kamroq nuqsonlar (masalan, botish yoki egilish) hosil bo'lishi va qotgan qismlarni osongina ajratib olish imkonini yaratishdir.
2. Shablon loyihasi va qurilish ustuvorliklari
Metallni shakllantirish uchun matritsalar:
●Kuch va yeyilishga chidamlilik: Eng muhim. Matritsalar katta kuchlanishlarga, tez-tez o'zgaruvchan ta'sirga, metall bilan ishqalanish va yeyilishga chidashi kerak. Odatda, D2, A2 kabi ishchi po'latlar yoki hatto karbid ishlatiladi va ko'pincha juda yuqori Rokvell C qattiqlik darajasigacha qattiq qilinadi.
●Aniq sozlash: Qirqishda ishlov berishda ishlatilayotgan shablon va matritsa blok orasidagi juda maydaroq bo'shliq burrga yoki vositalarga shikast yetkazmaslik uchun zarur.
●Bosim qo'llash: Katta tonnajani samarali uzatish uchun mustahkam konstruksion elementlar (shablon, matritsa bloklari, tushliklar) yordamida loyihalashga e'tibor qaratilgan.
●Ko'pincha: Soxta shablonlarning ko'plab shakllari, ayniqsa egish yoki oddiy qirqish rejimlari bilan bog'liq bo'lganlari plastmassa shablonlarining kengaytirilgan murakkabliklarni talab qilmaydi.
●Plastmassa ishlov berish shablonlari (formalar):
●Murakkab o'rindiq va yadro: Shablon plastmassa buyumning murakkab tashqi (o'rindiq) va ichki (yadro) geometriyasini belgilaydi. Murakkablik darajasi juda yuqori bo'lishi mumkin.
●Sovitish tizimi: Ichki sovutish vositasi (suv yoki moy) kanallari tizimi zarurdir. Optimal va barqaror sovutish sikl vaqti hamda buyum sifati bilan bevosita bog'liqdir.
●Teshik ochish tizimi: Suyuq plastik mashina nozilidan o'tib, shaklga tushiriladigan shprits, o'tish joylari va darvozalar. Loyiha oqim naqshlariga, to'ldirish bosimiga va qismlarning ko'rinishiga ta'sir qiladi.
●Chiqarish tizimi: Sovutgandan keyin qismlarni shakldan chiqarish uchun pinalar, kovuraklar yoki ko'targichlar ehtimol o'rniga qo'yiladi va hali butun qilib qoladi.
●Havo o'tkazish: Havo o'tkazish — suyuq massaning shaklga kirganda havo chiqarish uchun maydа kanallar yoki teshiklar bilan amalga oshiriladi, aks holda yallig'lanish yoki to'liq to'ldirish yetishmasligi mumkin.
●Material: Qattiq bo'lgan maxsus po'latlar (P20, H13, S7) yoki turli xilrof po'lat bo'lishi mumkin, lekin sirtning sof tozaligi hamda korroziyaga chidamliligi (maxsus plastiklarda) ham muhim ahamiyatga ega.
3. Ishlab chiqarish muhiti
Metallni shakllantirish: U odatda mexanik yoki gidravlik pressda amalga oshiriladi. Ularning ishlash tezligi juda yuqori bo'ladi (bir daqiqada yuzlab qismlarni ishlab chiqarish mumkin). Bu jarayon sovuq jarayon bo'lib hisoblanadi, garchi ba'zi maxsus maqsadli shakllantirish jarayonlarida isitish ham qo'llaniladi. Ishqalanish va yeyilishni esa ko'pincha moylab beruvchi moddalar yordamida kamaytiriladi.
Plastik qayta ishlash: Plastik asosan injektsiya qilish mashinalari, shuningdek, pufakli shakllantirish, siqish orqali shakllantirish kabi usullar yordamida qayta ishlanadi. Jarayonning o'zi juda katta miqdorda issiqlikni o'z ichiga oladi: plastikning eritilishi va so'ngra shaklda sovutish. Bir sikl qismning o'lchamiga va devor qalinligiga qarab, sekundlardan daqiqalargacha davom etsa ham, sovutish samaradorligi sikl vaqtiga katta ta'sir qiladi. Qayta moylash vositalari ham chiqarilishi mumkin, garchi ular metallni shakllantirish uchun moylovchi vositalar qadar universal bo'lmasa ham.
4. Xizmat muddati va yeyilish mexanizmlari
Metallni shikastlash uskunalari: Yeyishdan yeyish - asosan metall qotishmalarning o'zaro ta'siri, yopishmaydigan - yeyish. Chiziq uzunligi o'tkirlikni yo'qotadi. Yiqilish sikllari tufayli vujudga kelgan muzokaralar. Sharflash, eskirgan qismlarni almashtirish yoki qo'shimcha elementlarni o'rnatish orqali ta'mirlash o'tkazilishi mumkin. Oddiygina uskunalar yuz ming yoki millionlab marta ishlatish muddatiga ega bo'ladi.
Plastik qayta ishlash shablonlari (formalar): Plastik to'ldirgichlarning yeyish xususiyatlari, ba'zi polimerlar yoki sovutish suvi tufayli korroziya hamda plastik suyuqlikning yuqori tezlikda oqib chiqishidan kelib chiqadigan eroziya bilan duch keladi. Bo'shliq sirtidagi polirovka sifati tufayli ta'sirlanadigan estetik xususiyat buyumning tashqi ko'rinishi hisoblanadi. Ta'mirlash ishlariga polirovka qilish, sirt shikastlarini tuzatish, shuningdek sovutish quvurlari yoki sovutish teshiklarini tozalash kiradi. Shablonlarning foydalanish muddati ham umuman juda uzun bo'ladi (yuz mingdan milliongacha sikl), garchi foydalanilayotgan plastik turi hamda ta'mirlashga juda sezgir bo'lsa ham.
Farq qandaydir muhimligi
Shaklda noto'g'ri matritsa loyihalash falsafiyasini tanlash muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Metaldan shikastlangan materialni to'plash uchun foydalaniladigan matritsa plastik uchun kerak bo'lgan sovutish liniyalari va shlanglarga ega bo'lmaydi. Plastikdagi bosma metallni to'plash paytida yuzaga keladigan tebranishlarga chidamaydi. Bular quyidagi asosiy farqlardir: qattiq holatda deformatsiya va suyuq holatda qayta ishlash, sovutishni optimallashtirish, ehtimolli zazorlarni, oqimni boshqarish va qaytishni boshqarish kerakligi, shuningdek quyidagilarni tushunish kerak:
● Samimiy, chidamli jihozlarni loyihalash.
●Ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish.
●Matritsaning o'zini tashkil qiluvchi mos materiallarni tanlash.
●Ishlab chiqarishdagi muammolarni tezda hal etish.
●Jihozlar va qismlar narxini aniqlash.
Garchi ikkala shablon ham massali ishlab chiqarishda zarur bo'lgan aniq asboblar bo'lsa ham, ularning dizayni, qurilishi va funksionalligi metallar va plastmassalar qog'ozdan tayyorlangan qismlarga aylantiriladigan ildizan turli fizika qoidalariga bo'ysunadi. Bu asosiy farq ishlab chiqarishda katta imkoniyatlarni yaratadi.