Metall shablon materiallari solishtirilmoq!

Shablon tayyorlash uchun metallni tanlash ish chiqarish, qismlar sifati, asbob-mashinalarning xizmat muddati va xarajatlarga ta'sir qiladigan dastlabki muhim qarorlardan biridir. Eng yaxshisini tanlash turli materiallarning o'ziga xos xususiyatlari haqida bilishga va ularni arizaning talablari bilan moslashtirishga bog'liq. Endi asosiy raqobatchilarni solishtiramiz.

1. Asbob po'latlari: Ish haydovchilari

Xususiyatlari: juda qattiq bo'lishi bilan mashhur, ezilishga chidamlilik hodisasi ajoyib va bosim ostida etarli mustahkamlik namoyon qiladi. Issiqlik bilan davolash orqali bunday xususiyatlar sezilarli darajada yaxshilanadi. Ular yuqori bosim va issiqlikda shaklini saqlaydi.
Afzalliklari: Yuqori hajmdagi ishlarda uzun muddatli doimiylik, yeyuvchi komponentlar bilan ishlash, uzoq muddat foydalanish uchun murakkab geometriyaga ega bo'lgan va yuqori aniqlik talab qilinadigan ishlarga mos. Ko'plab navlar oldindan qattiklanishgacha yaxshi ishlov beriladigan darajaga ega.
Kamchiliklari: Oddatda rangsiz metallarga qaraganda narxi yuqori. Issiqlik o'tkazuvchanligi o'rtacha va past bo'lib, bu yanada ilg'or sovutish kanali dizaynini talab qilishi mumkin. Juda yuqori qattiklikda egiluvchanlik pasayadi.
Eng mos keladigan soha: Yuqori ishlab chiqarish uchun kiruvchi injektsion shakllantirish, toshlama (xususan, yadrolar va bo'shliqlar), pichirlatish, siqish orqali shakllantirish hamda qiyin muhim bosib chiqarish va ur'natish kaliplari.

2. Alyuminiy qotishmalari: Tezlik va o'tkazuvchanlik hukmdorlari

Xususiyatlari: Po'latga nisbatan ancha yengil. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega (odatda asbob po'latidan 4-5 marta yuqori) hamda qattiq holatlarda ham oson ishlanadi. Asbob po'latlariga qaraganda kiyinishga chidamliligi va qattikligi past.
Kuchli tomonlari: Ishlov berish va polirovka tezligi tufayli yetkazib berish muddati va xarajatlarni keskin kamaytiradi. Issiqlik tarqalishi yuqori bo'lgani sari tsikl vaqt qisqaroq bo'ladi hamda mahsulot sifati yaxshilanadi (egilish, botish kamroq). O'zgartirish va tuzatish ham osonroq.
Kamchiliklari: Ular kamroq qattiq bo'lib, shuning uchun tez wear, abrade bo'lishi va osongina shikastlanishi mumkin - juda yeyuvchi materiallarga yoki yuqori hajm chegaralariga qarshi mos emas. Bu kuchliroq bo'lmagan hollarda mahkamlash bosimini, shuningdek, detal o'lchami va murakkabligini kamaytiradi.
Eng mos keladigan sohalar: Prototiplashtirish, past va o'rta hajmdagi ishlab chiqarish, sirtining mutlaqo yaxshi bo'lishi talab etiladigan komponentlar, sovutish jarayoni murakkab bo'lgan joylashtirish elementlari, termoshakllantirish, RIM (Reaktsiyali Inyeksiya Shakllantirish), tezkor uskunalar tayyorlash sohasidagi dasturlar.

3. Mis Qotishmalari (Berilliyssiz): Termal Mutaxassislari

Xususiyatlari: Oddiy aralash shakldagi shakllar uchun ishlatiladigan metallardan eng yaxshi issiqlik o'tkazuvchanlikka ega (ko'pincha alyuminiydan 2-3 marta, asbob po'latidan esa 8-10 marta yuqori). Korroziyaga chidamli va etarlicha qattiq (termik ishlash orqali mustahkamlash mumkin).
Kuchli tomonlari: Issiqlikni olib tashlash bo'yicha yuqori imkoniyatlarga ega, shakllarda muammoli issiq nuqtalarni boshqarishda juda foydali. Qisqa ishlab chiqarish muddati va qismlarning aniqligini ta'minlaydi. Yaxshi sirt sifatiga ega bo'lishi mumkin. Yaxshi xiralishga chidamli.
Kamchiliklari: Asbob po'latlariga qaraganda qattiqroq va eskirishga chidamliroq bo'lib, katta maydonda ishlashda foydalanish imkoniyatini kamaytiradi. Alyuminiyga qaraganda ancha qimmat. Alyuminiy bilan solishtirganda ishlash qiyinroq bo'lishi mumkin. Zichligi yuqori.
Eng yaxshi foydalanilishi: Asosan po'lat shakllarning yuqori issiqlik olib tashlash talab etiladigan zonalari (yadro, shakl tushumi, ejektor tirnog'i) uchun kiruvchi element sifatida, ayniqsa, injeksiya shakllashda hamda o'tkir sovutiladigan geometriyalar yoki issiqqa chidamli bo'lmagan materiallarni ishlashda muhim o'rin tutadi.

4. Mis qotishmalari (Berylliysiz alternativlar):

Xususiyatlari: Berylliyni o'z ichiga olgan an'anaviy mis-berilliy qotishmalaridagi issiqlik o'tkazuvchanlik darajasiga erishish uchun mo'ljallangan, lekin berylliyni o'z ichiga olgan sog'liqka oid xavflardan xoli. Bunday qotishmalarga mis-nikel-kremniy, mis-xrom-tsirkoniy qotishmalari kiradi.
Afzalliklari: An'anaviy yuqori misli qotishmalarga nisbatan issiqlik o'tkazuvchanligi ajoyib, qattiqlik, mustahkamlik va chidamlilik yaxshiroq. Mexanik ishlash hamda boshqarish xavfsizroq.
Kamchiliklari: Odatda sof yuqori misli qotishmalar yoki mis-berilliyga nisbatan issiqlik o'tkazuvchanlik biroz pastroq. Narxi baland bo'lishi mumkin. Turli darajalarda mavjudlik farqlanishi mumkin.
Eng yaxshi foydalanish: Berilliyga asoslangan xavfsizlik talab etiladigan issiqlik o'tkazuvchanlik, mustahkamlik va chidamlilik muvozanati kerak bo'lganda issiqlik ulagichlar uchun.

5. Yuqori sifatli instrument po'latlari (Pulvermetallurgiya - PM):

Xususiyatlari: Ilg'or pulvometallurgiya usuli bilan hosil qilingan nozik va bir tekis mikrotuzilish orqali ishlab chiqarilgan. Bu an'anaviy usullar bilan ishlangan asbob po'rtlariga nisbatan ancha yaxshiroq qattiqlik, me'yorida yaxshilanish va chidamlilikni ta'minlaydi.
Kuchli tomonlari: Qattiqlik, moslashtiruvchanlik va iste'molning a'lo muvozanati. Yaxshi polirovka qilish imkoniyati va batafsil ishlarda yoki kuchli taranglik mavjud bo'lganda, xususan, chandqoq yoki shikastlanishga chidamli. Barcha yo'nalishlarda bir xil bo'lishi (izotropiya) yaxshilangan.
Kamchiliklari: Material narxi boshqa variantlarga nisbatan eng yuqori. Qattiqroq PM po'latini ishlash sekinroq bo'lishi mumkin va maxsus uskunalar talab qilinishi ehtimoli bor.
Eng yaxshi foydalanish sohasi: Abraziv mahsulotlar ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan yuqori aniqlikdagi, ishlash qiyin bo'lgan matritsalar, juda uzoq ishlab chiqarish seriyalari, kichik tafsilotlarga ega bo'lib, tez eskiradigan yoki chandqoq bo'ladigan matritsalar, die shtampovkada kuchli yadro va o'yaklar uchun.

Asosiy tanlash omillari:

Ishlab chiqarish hajmi: Hajm katta bo'lib, uskuna po'tg'oti yoki PM po'tg'otini saqlash talab etiladi. Kichik hajm aluminiyga qulay.
Detal materiali: Shishaning to'ldirilgan, mineral (abraziv) komponentlari katta iste'molga chidamlik (uskuna po'tg'oti/PM) talab qiladi. Yuqori o'tkazuvchanlik (mis / aluminiy qo'shimchalar) issiqlikka nozik materiallar uchun afzal.
Detal geometriyasi va murakkabligi: Yuqori o'tkazuvchanlikli tirqiblar sovutilishi qiyin. Yaxshi batafsil detallar uchun yuqori polirovka qilish qobiliyatiga (asbob po'lati/PM) ega bo'lish kerak.
Tsikl Vaqt Talablari: Soatiga tsikllarni maksimal darajada oshirish uchun yuqori o'tkazuvchanlikli materiallarga (mis/alyuminiy tirqiblar) ega bo'lish kerak.
Byudjet: Dastlabki xarajatlarda alyuminiy eng arzon, PM po'lat esa eng qimmat bo'ladi. Umumiy egallik xarajatini (material, ishlov berish, umr ko'rish, tsikllar xarajati) hisobga olib qaror qabul qiling.

Xulosa:

Agar shakllantirish uchun bitta a'lo metall bo'lishi kerak desa, bu aniqoq emas. Asbobli po'latlar uzoq muddatda oldindan ko'rinmagan chidamlilikni ta'minlaydi. Alyuminiy prototiplar va kichik miqdordagi buyumlarni ishlash tezligi (so'rish va sovutish) jihatidan afzallikka ega. Issiqlikni boshqarish bo'yicha yulduzli qo'shimcha: mis qotishmalari (ayniqsa, berilliyga ega bo'lmagan). Yuqori darajadagi asbob po'latlari eng talabchan foydalanish sohalarida chegaralarni kengaytiradi: g'ayritabiiy qattiqlikdagi aniq asboblarga ega. Loyihangizning hajmi, materiali, murakkabligi va sovutilish talablari bilan byudjetni solishtirish orqali ushbu asosiy material xususiyatlari asosida ma'lumot oling va shakl chidamliligi, detallar sifati va ishlab chiqarish samaradorligi jihatidan eng yaxshi qaror qabul qiling.