To'g'rilash mashinasini aniqlik bilan sozlash usuli!

Chidamli metall konstruksiya sanoatida, bu yerda me'yoriy chetlanishlar juda kichik va sifat esa muhim talab bo'lib, to'g'rilash mashinasi egilgan metall va qimmatga tushadigan boshqa chiqindilarni oldini oluvchi asosiy vosita sifatida ishlaydi. Biroq noto'g'ri sozlanish holatida eng kuchli mashina ham befoyda bo'ladi. To'g'rilash mashinangiz aniq ishlashini ta'minlash faqat yaxshi me'yorida emas, balki yuqori ishlab chiqarishni takrorlash, chiqindilarni kamaytirish va sanoatingizda raqobatbardosh o'rin saqlab turish uchun mutlaq zarurdir. Endi kerakli sozlash metodologiyasini o'rganish vaqt keldi.

Nima uchun sozlanish majburiy?

To'g'rilash — materialdagi deformatsiyani yengish maqsadida boshqariladigan kuchni aniq nuqtalarga qo'llashga asoslanadi. Uzoq muddat davomida tekislash noto'g'ri bo'lishi mumkin, mexanik eskirish, harorat o'zgaruvchanligi, vibratsiya va hatto kichik ta'sirlar sensor aniqligida yoki gidravlik/pnevmatik bosimda sekin-asta o'zgarishlarga olib keladi. Kalibrlanmagan mashinalar bilan bog'liq xavflar quyidagilardan iborat:
Yetarlicha to'g'rilanmagan: Qoldiq kuchlar yoki chetlanishlar qoldirilgan holda amalga oshiriladi, bu keyingi montaj muammolariga sabab bo'ladi.
Ortiga to'g'rilash: Materialni sekinroq qilish, shaffof etish yoki qo'shimcha deformatsiya yaratish.
Natijalarning noaniqligi: Detallar orasidagi farqlar, chiqindi darajasining oshishi va sifat nazorati muvaffaqiyatsizligi.
Mos kelmagan kuchlar vositalarning tezroq eskirishiga (matritsalar, valiklar yoki tayanchlar) olib keladi.

Asosiy kalibrlov usuli:

Bu haqiqiy aniqlikka erishishning metodik usulidir. Asosiy bosqichlar quyidagicha bo'linadi:

1.Tayyorgarlik & Atrof-muhitni boshqarish:

Doimiy muhit: Harorat doimiy bo'lgan, havo oqimi yoki to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri ta'sirida bo'lmaslik kabi oddiy ishlatilish sharoitida kalibrlash uchun mashinada sozlang. Termik kengayish/qisqarish tufayli o'lchovlar juda ko'p buzilishi mumkin.
Mashina holati: Mashina tozalangan va yaxshi ishlayotgan holatda bo'lishi kerak, ya'ni to'g'ri moylash va mexanik holat. Kalibrlashdan oldin ma'lum eskirish va shikastlanishlarni tuzatish kerak.
Standartlashtirish: O'zini sertifikatlagan, kuzatiladigan kalibratsiya standartlariga (o'lchov bloklari, sertifikatlangan to'g'ri chiziq, ko'rsatkich asboblari, yuk hujayralari, bosim o'lchagichlar) moslashtiring. Ular mashina uchun talab etiladigan noaniqlik darajasidan yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak.
Hujjatlar: Mashinaning asl texnik xususiyatlari hamda avvalgi barcha kalibratsiya yozuvlarini qo'lda saqlang.

2.Geometrik tekislashni tekshirish:

Ramka va yotoq tekisligi/to'g'riligi: Mashina yotoqning asosiy tekisligini va perpendikulyarlik/burchakliligi (muhim ramkalar va ustunlar) aniqlik darajalari, lazer bilan tekislash yoki kalibrlangan to'g'ri chiziq yordamida tekshiring. Bu boshqa hamma muvofiqlik uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Asbob-uskunalar joylashuvi: Balqindiqlar, valiklar yoki matritsalar o'rnatilishini e'tibor bilan tekshirish hamda ularning mashina o'qi bilan hamda bir-birlari bilan nisbatan o'rni. Indikatsion g'ildiraklar mustahkam poydevarga mahkamlab, ish stansiya bo'ylab bir nechta nuqtalarda siljish va parallelizmni o'lchash kerak. Faqat mikron darajasidagi notekislash ham kuchni qo'llashdagi katta xatoliklarga olib kelishi mumkin.

3. Kuch va o'rin o'lchash tizimi kalibrlash:

Holatni aniqlash (chiziqli kodlovchilar/trasduserlar): Mashina pozitsiyasini o'qish tizimlari (masalan, to'ntaruvchi tayoqcha yurilishi, aylanuvchi val pozitsiyasi) to'g'riligiga ishonch hosil qiling. Mexanizmni ehtiyotkorlik bilan uning to'liq cho'zilgan holatiga etkazing va kalibrlangan siljish standartlari (masalan, o'lchov bloklari yoki lazer interferometri) yordamida buyurtma berilgan/korsatilayotgan pozitsiya o'qilgan pozitsiyaga nisbatan bir nechta nuqtalarda solishtirilsin.
Kuch/Bosimni o'lchash (yuk hujayrasi/bosim trasduseri): Kuchlardan foydalaning (ma'lum, sertifikatlangan, kalibrlangan yuk hujayralari yoki og'irlik sinov uskunasi yordamida) yoki bosimdan (miqdor bo'yicha, kalibrlangan bosim o'lchagichlar yoki kalibratorlar yordamida) mashinaning kuch tizimiga ta'sir qilish uchun. Mashina ko'rsatkichi bilan mashinaning ish sohasidagi turli nuqtalarda qo'llanilgan standart qiymatlarni solishtiring. Chiziqlik va gisteresisga alohida e'tibor bering.

4. Harakat Traektoriyasi va Boshqaruv Tizimi Tekshiruvi:

Harakat to'g'riligi: Detallar harakatlanayotganda (masalan, tugonak yoki ko'prik) yurish davomida yaw, pitch yoki aylana harakatsiz to'g'ri chiziq bo'ylab harakatlanishini ta'minlang. Ko'pincha maxsus jihozlar va aniq ko'rsatkichlar yoki lazer tizimlari talab etiladi.
Boshqaruv konturini sozlash (kerakli hollarda): Bu doimiy kalibrlashning qismi bo'lmasa ham, servokonturlar (o'rin yoki kuch) buyruq signallariga ortiqcha reaksiya yoki tebranishsiz javob beradigan qilib sozlanganligiga ishonch hosil qiling. Bunga reaksiya egri chiziqlarining nuqtalari ham kiradi.

Inson omili va hujjatlashtirish:

Malaka olgan xodimlar: Xizmat ko'rsatish kalibrlashi faqat uskuna va alohida uskunalarda o'tkazilayotgan kalibrlov bilan yaxshi tayyorgarlik ko'rgan texniklar tomonidan amalga oshiriladi. Ular har bir hisoblashning sababini hamda xatolik manbalarini bilishlari kerak.
Hikoya qiluvchi hujjatlar: Jarayon, o'lchovlar, qo'llanilgan standartlar (kalibrlashning seriya raqamlari va sana bilan), natijalar hamda tuzatishlar yoki o'zgartirishlar va yakuniy ishlangan holda qoldirilgan holatni ehtimolli tarzda yozing. Ushbu kuzatuvchanlik sifat tizimlari (masalan, ISO 9001) va kelgusidagi muammolar bilan bog'liq muammolarni hal etish uchun juda muhim.
O'tish/otkazish me'yorlari: Mashinaning unumdorligi jihatidan qanday bo'lishi kerakligi asosida qabul me'yorlarining aniq ta'rifi bormi-yo'qligini boshlanishidan avval tekshiring.

Aniqlikni saqlash: Kalibratsiya jadvali

Kalibratsiya bir marta emas, balki doimiy ravishda amalga oshiriladi. Quyidagilarga asoslanib muntazam jadval tuzing:
Ishlab chiqaruvchining tavsiyalari.
Foydalanish jadaligi hamda mashina tomonidan ishlab chiqarilgan tushiriladigan qismlar.
Atrof-muhitning barqarorligi.
Avvalgi kalibratsiyalar siljishni va o'tmishdagi ishlash ko'rsatkichlarini namoyon qildi.
Qonunchilik/sifat standarti talablari.
Maslahat: To'liq kalibrlashlar orasida muntazam tekshiruvlar bo'yicha NIST qo'llanmasida bunga alohida Pro maslahat mavjud. Bu driftni jiddiy bo'lganda, muammo erta aniqlanishini ta'minlaydi.

Xulosa:

To'g'rilash ayniqsa aniq to'g'rilash uchun aynan mos keladigan maxsus uskunaga ehtiyoj seziladi. Shu muhim aniqlikka erishish va saqlab turishning kaliti, o'ziga xos me'yorida hujjatlashtirilgan metodologiyani, malakali texniklarni va tarixi kuzatiladigan standartlarni foydalanib, muntazam ravishda kalibrlov bilan ishlatishdan iborat. Lekin to'g'ri kalibrlashga pul sarflaganingizda, siz shuningdek, sifatli mahsulot ishlab chiqarishga, chiqindilarni kamaytirishga, uskunalar va moslamalarning umrini uzaytirishga hamda ishlab chiqarish jarayonini uzilishsiz, rentabellar darajada davom ettiradigan ishonchlilikka sarmoya kiritasiz. To'g'rilash aniqligingiz to'g'ri chiziqda ekanligiga ishonch hosil qiling, maqsadga yo'naltirilgan holda kalibrlang!