Việc lựa chọn máy dập phù hợp là một trong những quyết định quan trọng nhất ảnh hưởng đến năng suất, hiệu quả và lợi nhuận của xưởng bạn trong dài hạn. Tuy nhiên, việc mua sắm thiết bị này tiềm ẩn nhiều hiểu lầm có thể dẫn đến những sai sót tốn kém, tiềm năng không được khai thác tối đa hoặc những hạn chế gây khó chịu. Vậy một số quan niệm sai lầm phổ biến là gì:
1. "Tải trọng lớn hơn luôn luôn tốt hơn"
Hiểu lầm: Người ta thường nghĩ rằng mục tiêu tối ưu là tải trọng cao nhất, và các máy dập lớn sẽ dễ dàng xử lý các công việc nhỏ hơn.
Thực tế: Máy dập cỡ lớn thực sự có những nhược điểm: chi phí mua cao hơn, chiếm nhiều diện tích, cần nhiều năng lượng hơn và có thể tạo ra lực quá mạnh, làm hư hại các chi tiết tinh vi hoặc dụng cụ gia công. Giải pháp: Hãy tính toán chính xác mức tải trọng đỉnh cao tối đa mà bạn cần cho những công việc khó khăn nhất mà bạn dự kiến gặp phải (dựa trên loại vật liệu, độ dày, khoảng cách lỗ và cạnh). Chọn một máy dập có dư tải vừa đủ (nhưng không quá nhiều), thường từ 15-25%, để đảm bảo an toàn và khả năng sử dụng lâu dài.
2. Tập trung chỉ vào giá niêm yết
Hiểu lầm: Sử dụng giá của máy ban đầu gần như là cơ sở duy nhất để ra quyết định mua.
Thực tế: Chi phí sở hữu tổng thể (TCO) bao gồm nhiều yếu tố hơn:
Khuôn và Đồ gá: Khả năng thực hiện khuôn và chi phí làm khuôn.
Năng lượng: Trước khi sử dụng các máy mới, các máy kém hiệu quả hơn sẽ tốn nhiều chi phí vận hành.
Bảo trì - Mức độ phức tạp và sự sẵn có/giá cả của phụ tùng, dịch vụ.
Thời gian ngừng hoạt động: Những máy chứng minh là không đáng tin cậy hoặc khó sửa chữa sẽ phát sinh những khoản chi phí ẩn khổng lồ.
Yêu cầu & Đào tạo người vận hành: Mức độ dễ sử dụng ảnh hưởng đến hiệu suất.
Giai đoạn: Đánh giá TCO. Điều tưởng chừng như là một khoản tăng nhẹ về chi phí đầu tư ban đầu để mua một chiếc máy bền bỉ, hiệu quả và dễ bảo trì có thể chuyển thành những khoản tiết kiệm khổng lồ trong dài hạn.
3. Bỏ qua tính tương thích và linh hoạt của khuôn mẫu
Sai lầm: Tin rằng bất kỳ máy dập nào cũng dễ dàng phù hợp với mọi loại dụng cụ thông dụng hoặc quá nhấn mạnh tốc độ và tính linh hoạt trong việc thay đổi dụng cụ.
Thực tế: Có sự khác biệt lớn giữa các hệ thống dụng cụ (ví dụ: hệ thống đài quay so với hệ thống ray). Sự phụ thuộc tạo ra cảm giác tự do ảo, nhưng đi kèm với chi phí cao: hệ thống độc quyền, tính riêng biệt và thiếu lựa chọn trong tương lai. Môi trường sản xuất đa dạng chủng loại sẽ làm giảm nghiêm trọng năng suất do thời gian chuyển đổi kéo dài.
Giải pháp: Ưu tiên sử dụng các máy dập có khả năng chấp nhận dụng cụ tiêu chuẩn, phổ biến rộng rãi. Tính toán mức độ dễ dàng và nhanh chóng khi thay đổi dụng cụ (tự động định vị, cơ cấu thay nhanh). Kích thước hoặc công suất của đài quay hay trạm dụng cụ phải phù hợp với yêu cầu về chủng loại sản phẩm của bạn.
4. Đánh giá thấp nhu cầu về tự động hóa và tích hợp
Sai lầm: Có khả năng chỉ xem xét máy dập đứng một mình mà không tận dụng các ưu điểm của tự động hóa xử lý vật liệu (thiết bị nạp/dỡ) và/hoặc không tích hợp với phần mềm CAD/CAM và các hệ thống nhà máy.
Thực tế: Việc nạp/dỡ thủ công làm giảm năng suất và tăng chi phí lao động. Việc thiếu tích hợp phần mềm tạo thành điểm nghẽn trong các chương trình và luồng dữ liệu. Việc tự động hóa về sau có thể trở nên khó khăn hoặc không khả thi.
Giải pháp: Hãy thẳng thắn và thực tế về mức độ sản xuất hiện tại và dự kiến cũng như các giới hạn vận hành. Chọn một máy dập sẵn sàng để tự động hóa (giao diện tiêu chuẩn, điểm lắp đặt). Đảm bảo dễ dàng tương thích với phần mềm CAD/CAM của bạn để làm việc hiệu quả trong việc sắp xếp chi tiết và lập trình.
5. Bỏ qua Dịch vụ, Hỗ trợ và Đào tạo
Sai lầm: Họ cho rằng tất cả các nhà sản xuất đều cung cấp mức độ dịch vụ, hỗ trợ và đào tạo tương tự nhau, và nghiêng về quyết định mua hàng dựa nhiều vào giá thấp mà bỏ qua những yếu tố quan trọng này.
Sự thật: Thời gian ngừng hoạt động rất tốn kém. Hỗ trợ kỹ thuật kém, việc mua phụ tùng không ổn định, hoặc thiếu đào tạo sẽ làm tê liệt hoạt động sản xuất. Một máy có giá thấp sẽ trở nên cực kỳ tốn kém khi nó không hoạt động.
Giải pháp: Tìm hiểu danh tiếng của dịch vụ mà nhà sản xuất cung cấp tại khu vực của bạn. Tìm hiểu điều khoản bảo hành, khả năng cung cấp phụ tùng và thời gian xử lý trung bình. Cân nhắc cả giá cả lẫn chất lượng của các chương trình đào tạo vận hành và bảo trì sẵn có. Hãy chọn một đối tác thay vì chỉ là một nhà cung cấp.
6. Bỏ qua nhu cầu trong tương lai và khả năng mở rộng
Sai lầm: Mua một máy ép chỉ đúng kích cỡ với yêu cầu công việc hiện tại và không thể mở rộng hoặc đa dạng hóa.
Thực tế: Nhu cầu của doanh nghiệp đang thay đổi. Một máy móc (về mặt tải trọng/kích thước bàn/khả năng dụng cụ/tốc độ) có thể nhanh chóng bị quá tải bởi các sản phẩm mới, vật liệu mới hoặc khối lượng sản xuất cao hơn.
Giải pháp: Hãy tư duy một cách chiến lược. Những nhu cầu trong vòng 3-5 năm tới mà bạn có thể gặp phải là gì? Liệu máy ép có thể xử lý vật liệu dày hơn chút hoặc kích thước tấm lớn hơn không? Tốc độ hay khả năng tự động hóa có dư tiềm năng phát triển không? Mở rộng quy mô một cách hợp lý.