Эфектыўнасць — гэта не дадатак у бізнесе, такім як штампаванне металу, які характарызуецца жорсткай канкуренцыяй і невялікай маржай прыбытку. Палепшаная эфектыўнасць — кожную секунду, зашчычаную, кожную забракаваную дэталлю і кожны дюйм папярэджання простою непасрэдна дадаюць у канчатковы вынік. Хоць ёсць шмат фактараў, якія могуць паўплываць на эфектыўнасць штампавальнай лініі, сервапрыёмнік заўсёды можна вызначыць як гульню, якая змяняе правілы. Як гэтая тэхналогія прыводзіць да вялікай эфектыўнасці арганізацыяў у свеце, трэба вывучаць.
Асноўная праблема: дакладнасць і гнуткасць у засылцы
Традыцыйныя механізмы харчавання, як правіла, з'яўляюцца кампрамісам. Механічныя падаючыя могуць быць хутчэйшымі, але пашкаджаюць дробнае кіраванне, таму памылковыя падачы, сцяртанне матэрыялу і нават пашкоджанне матрыцы. Пнэматычныя падаючыя і пнэматычныя падаючыя з'яўляюцца шчадзейшым варыантам апрацоўкі, але могуць мець праблемы са скорасцю апрацоўкі і складанымі даўжынямі падачы. Адзіны з асноўных вінаватнікаў утворэння «вузкіх месцаў» у вытворчасці і якасці з'яўляецца няаднольнасць у пытаннях працэсу харчавання.
Пазнаёмцеся з сервапрывадам: інтэлект у руху
Сервапрывад можа выключыць механічныя сувязі або пнэматычныя сістэмы дзякуючы выкарыстанню перадавога серваматора для перамяшчэння падаючых валоў. Такая камбінацыя дакладнага кіравання рухам адкрывае пераўтваральныя перавагі:
1. Непаўторная дакладнасць і зменшаны лом: Серватахналогія дазваляе атрымаць вельмі высокую дакладнасць да аднаго дзясятага або менш міліметра (дасягненне ±0,03 мм). Такое дакладнае становішча забяспечвае ідэальнае становішча матэрыялу кожны раз пры выбіванні. Вынік? Мінімальная дэфармацыя матэрыялу ў пункце падачы і значнае памяншэнне няправільнай падачы з меншым колькасцю адходаў. Змяншэнне адходаў азначае памяншэнне выдаткаў на матэрыялы і меншы час на апрацоўку браку.
2. Аптымізаваная хуткасць і гнуткасць: Сервападаючыя прылады могуць рэгуляваць даўжыню і хуткасць падачы на любое значэнне ў адным праграмным забеспячэнні без змены сістэмы. Ці ёсць ў вас невялікія дэталі для падачы, а час абмежаваны? Ці трэба паступова падаваць доўгія і тонкія матэрыялы? Сервапрывад адразу кампенсуе гэта. Гэта выключае неабходнасць механічнай пераналадкі паміж серыямі дэталей і значна скарачае час на наладку (звычайна на 50% ці больш). Хуткая змена партыяў і меншы лік машын у лініі дазваляюць хутка вырабляць розныя прадукты.
3.Асцярожнае зварачэнне з матэрыялам і шырэйшая сумяшчальнасць: Прамыя паскарэння і спавольненні можна выконваць дзякуючы дакладнаму сярвакантыраванню. Павольнае пачатак і зыходзенне значна памяншае пашкоджанні, выцягванне або спотварэнне матэрыяльнай паласы з мінімальным пашкоджанням і выцягваннем папярэдне апрацаваных матэрыялаў або высокай міцнасці матэрыялаў у цэлым. Гэта павялічвае спіс матэрыялаў, якія можна апрацоўваць на лініі.
4.Паляпшаная сінхранізацыя і зменшаны прастой: Пашыраныя сярваканалы добра ўзаемадзейнічаюць з кантралёрамі прэса. Яны могуць сінхранізаваць часы падачы ў залежнасці ад становішча і хуткасці прэса, такім чынам, каб падачы працавалі дакладна. Убудаваны дыягностыка і зваротныя сувязі, каб пры мікраскапічных праблемах, такіх як прагрузка або заціканне матэрыялу, іх можна было выявіць на раннім этапе, перш чым нанесці шкоду, якая прывядзе да доўгага і дорагога непланавага спынення.
5.Спршчаная аперацыя і патэнцыял дадзеных: Сучасныя сэрвакармавыя прыстасаванні лёгка праграмуюцца і кантралююцца дзякуючы простай аперацыі праз сэнсарны экран і назіранню за параметрамі кармавання. Гэта спрашчае працу аператараў і скарачае час іх навучання. Акрамя таго, сэрвакармавы прынцып з'яўляецца лічбавым, што забяспечвае каштоўную інфармацыю (лічыльнікі кармавання, журналы памылак, паказчыкі эфектыўнасці), якую таксама можна выкарыстоўваць для прадказальнага тэхнічнага абслугоўвання і пастаяннага паляпшэння працэсу.
Глабальны эфектыўны ўплыў
Няхай гэта будуць аўтамабільныя дэталі ў Еўропе, складаная электроніка ў Азіі ці высокатрывалыя тавары ў Амерыцы, вытворцы, якія выкарыстоўваюць тэхналогію сэрвакармавання, атрымліваюць вымяральныя вынікі:
Павышаная вытворчасць: Скорачаны цыкл (дзякуючы максімальнай аксельерацыі/дэаксельерацыі, сінхранізацыі прэс-автаматаў) і меншы колькасць браку непасрэдна ўплываюць на колькасць добрых дэталей у гадзіну.
Зніжаныя выдаткі: Мінімізаваныя страты матэрыялаў, меншы ўклад у спажыванне энергіі ў параўнанні з некаторымі традыцыйнымі рашэннямі і скарачэнне страт часу зніжаюць эксплуатацыйныя выдаткі.
Палепшаная якасць: Якасныя дэталі будуць вырабляцца пастаўляючы праз пунктуальнае харчаванне і таксама захаваюць дарогія матрыцы.
Павелічаная рыхкасць: Хуткі адказ на змяненне запытаў і рынкавых патрэб дасягненны за кошт хуткай перанстройкі і гнуткага зварачэння з матэрыяламі.
Зменшаная праца: Скарачаны штат працаўнікоў і найпрасцейшае выкарыстанне аперацыі вызваляе кампетэнтных аператараў для выканання больш высокай працы.