Адным з класічных элементаў сучаснай вытворчай прамысловасці з'яўляецца прэс для пуншонавання, які выдзяляецца сваёй выключнай прыстасаванасцю. На адрозненне ад некаторых іншых машын, якія валодаюць толькі адной функцыяй, ён здатны справляцца з велізарным дыяпазонам патрэб у апрацоўцы металу, і менавіта гэта робіць яго незаменнай у шматлікіх галінах. Але як гэтая вялікая машына падлая пад розныя патрэбы? Яе рашэнне знаходзіцца ў асноўным дызайне, савершаных сістэмах кіравання і праграмавальных інструментах.
1. Асновы апрацоўкі: пустоты і выразы (галоўная перавага)
Прасты пуншон для высокаточных адтулін: Гэта асаблівая здольнасць прэс-пуншоннага станка. Гэта можа быць адзіны отвёр, або тысячы ў складаных узорах (перфараваныя экраны, вентыляцыйныя граты, электрычныя шафы), але станкі з ЧПК могуць забяспечыць высокую дакладнасць і хуткасць, якія не можа пастігнуць звычайныя метады свердзення. Праграмаванне вельмі проста ў выкананні праграмавання памеру і формы отвяров (круглыя, квадратныя, алоўкавыя, нестандартныя) і іх размяшчэння.
Складаная апрацоўка контураў і выразанне фігур: Памяшчанне отвяроў, прэс-пуншонныя станкі добра справляюцца з выразанням складаных фігур, як знешніх, так і ўнутраных. Пачынаючы з простых пазак і выразанняў, і ў канцы - узростаючы вышэйшай узоры ці элементы, якія патрабуюць складанага контура па ўсёй да скончанага краю дэталі, машына выкарыстоўвае спецыяльныя раздзелы для нарошчвання або зрушэння ўздоўж запраграмаванага шляху, ствараючы высокадакладны скончаны край або падрыхтоўваючы дэталь для наступнай апрацоўкі згінання.
2. Паза рэзкай: Фармаванне і выбіванне (Даданне вымярэння)
Стварэнне фармаваных элемэнтаў: Сучасныя прэс-штампавыя станкі — гэта не проста машыны для вырабу адтулін і плоскасцей. Асабліва з выкарыстаннем фармавальных інструмэнтаў (разрэзы, завіты, экструзыя, жалюзі) яны могуць ствараць выпуклыя ці ўтулістыя элемэнты непасрэдна на лістоўым метале. Гэта ўключае:
● Жалюзі: Для вентыляцыі і цыркуляцыі паветра.
● Рэльефныя/утулістыя элемэнты: Для памацнення панэляў, дадання лагатыпаў ці стварэння надпісаў.
● Рэзьбовыя адтуліны/экструзыі: Фармаванне рэзьбовых утулак ці выпуклых прыліткаў.
● Згіны (абмежаваныя): Хоць лістоўыя прэс-штампавыя станкі не могуць замяніць выламныя прэсы пры вялікіх згінах, невялікія згіны, як-то кромкі, зрухі ці пляўкія згіны могуць быць выраблены з выкарыстаннем спецыяльнага інструмэнта ў лістоўай зоне.
● Маркіроўка і ідэнтыфікацыя: Інструменты могуць легка высечы часткі з нумарамі дэталей, серыйнымі нумарамі, лагатыпамі кампаній ці інструкцыямі, не робячы пры гэтым адтулін у матэрыяле.
3. Рухавікі гнуткасці: аснастка і кіраванне
Рэвалюцыя з вежай: Здольнасць стаць шматбаковым ляжыць у вежы. Свердзільныя машыны ўтрымліваюць дзясяткі і соценькі розных інструментаў адначасова. Праграма ЧПК высветляе, які менавіта інструмент патрэбен для выканання кожнай аперацыі — штыфцавы прафарбоўшчык, фармавальны інструмент, спецыяльны рэзец для фігурнай апрацоўкі — і паварочвае вежу, каб усталяваць яго на патрэбнае месца ўсяго за некалькі секунд. Гэтае выключае цудоўнае ручное змяненне інструмента.
ЧПК-дакладнасць і праграмаванне: сістэма кіравання праз лічбы — гэта галоўнае. Складаныя праграмы загадваюць:
Абранне інструмента: выбар інструмента, які працуе ў вежы.
Траекторыя інструмента: літаральна, дзе інструмент апускаецца на ліст ці дзе перамяшчаецца інструмент.
Кантроль ходу: дзеянне, ці рэгуляванне глыбіні апрацоўкі, ці змяненне таўшчыні матэрыялу.
Укладка: максімальнае выкарыстанне прамавугольнага ліста для змяншэння адходаў.
Аўтаматычная паслядоўнасць: аўтаматызацыя дазваляе выконваць складаныя паслядоўнасці (напрыклад, спачатку выштуркоўванне адтулін, затым выразанне лаўжы, пасля чаго апрацоўка контура) без удзелу аператара.
Магчымасці спецыяльнай аснасткі: акрамя штандартных матрыц і пуансонаў існуе шмат іншых варыянтаў:
Шматфункцыянальныя інструменты: адна функцыя (напрыклад, выцягванне і разразанне ў тым жа цэху).
Паваротныя інструменты: для атрымання пазёраў ці выразанняў няправільнай формы без штыковання.
Індывідуальныя інструменты: элементы высокай вытворчасці, распрацаваныя згодна з вашымі патрабаваннямі.
4. Прыстасаванне да маштабу і матэрыялу
Зварачэнне з матэрыялам: для павелічэння кантролю над хуткасцю вытворчасці інтэграцыя аўтаматызацыі (загрузчыкі/розвантажальнікі, транспарцёрныя строкі, сістэмы складання) дазваляе выконваць працу на прэсах у аўтаномным рэжыме, што эфектыўна для высокай вытворчасці. Ручная загрузка таксама падыходзіць для выпадкаў вырабу прататыпаў або вельмі малых серый, што паказвае яе ўніверсальнасць у залежнасці ад аб'ёму заказаў.
Асартымент матэрыялаў: Хоць яны выкарыстоўваюцца для працы з ліставым металам (сталь, нержавеючы, алюміній, латунь), сучасныя вырубныя прэсы могуць апрацоўваць матэрыялы рознай таўшчыні (ад тонкай фальгі да цяжкіх пласцін у залежнасці ад магутнасці машыны) і зараз могуць апрацоўваць гатовыя металы, не пашкоджваючы пакрыцця. Серваэлектрычныя прамыя прадухіляюць высокі ўзровень кантролю над дробкімі матэрыяламі ці складанымі формамі.
Інтэграцыя: Дзе вайрубныя прэсы выкарыстоўваюцца ў камплексе, існуе магчымасць падачы выразаных/фармаваных дэталей у прэсы-згібачы або станцыі зварвання, што спрашчае ўвесь працэс вытворчасці.
Вынік: Універсальны металоабдымны агучак
Прафарсавальная машына задавальняе шырокі дыяпазон патрэб у апрацоўцы металу не таму, што яна робіць штосьці адно, а таму, што яна аб'ядноўвае высокую інтэлектуальную праграмуемасць з высокай фізічнай прадукцыйнасцю. Складаная CNC-праграма кіруе яе шматынструментальнай галавой, ператвараючы гэтага былога прабівальнага станка ў шматфункцыянальную магутную установу з дакладным апрацоўкай, складаным фармаваннем, дакладнай маркіроўкай і эфектыўным кампаноўкай. Унутраная шматстайнасць, у сукупнасці з здольнасцю апрацоўваць розныя матэрыялы і аб'ёмы вытворчасці (ад адзіночага прататыпу да поўнай серыі), фіксуе профарсавальны станок як доўгатэрміновую і дынамічную неабходнасць у адпаведнасці з пастаянна змяняльнымі патрэбамі вытворчасці металу. Яна мае поспех таму, што прадастаўляе адзіную і праграмуемую платформу, дзе апрацоўка становіцца магчымай для бясконцага шматлікага віду задач.