L'ambiente industriale contemporaneo richiede oggi più che mai soluzioni per la distribuzione di energia. L'efficienza, la sicurezza e la visibilità in tempo reale sono aspetti fondamentali. In questo contesto emerge il nuovo concetto di linea di alimentazione 2-in-1, che unisce i conduttori di alimentazione e il mezzo di comunicazione dati in un unico sistema cavo robusto. Tuttavia, sorge spontanea un'ulteriore domanda: possono effettivamente garantire il monitoraggio e il funzionamento da remoto con una soluzione così integrata? La risposta è sì, e in modo significativo, il che cambia il modo in cui affrontiamo il controllo dei sistemi critici.
La Base: Dati Integrati
I cavi elettrici standard si limitano a trasportare l'elettricità. La tecnologia alla base dello sviluppo del cavo combinato 2-in-1 è la seguente: all'interno dei conduttori di corrente vengono integrati speciali circuiti per la trasmissione dei dati; solitamente si tratta di mezzi molto affidabili, come fibre ottiche o cavi schermati a coppie intrecciate colorati. È proprio questo canale dati intrinseco che consente l'accesso da remoto. Fornisce un canale di comunicazione costante e non interrotto, caratterizzato da un'elevata integrità, che permette di collegare dispositivi ed apparecchiature di campo ad un sistema centralizzato di controllo o ad un sistema basato su cloud.
Monitoraggio Remoto: Informazioni in Tempo Reale a Portata di Mano
Grazie a questo percorso dati integrato, il cavo combinato 2-in-1 permette inoltre un completo monitoraggio da remoto:
1.Stato Operativo: Tenere sotto controllo periodicamente lo stato di accensione delle apparecchiature (motori, pompe, sensori), in funzione, in standby o guaste.
2.Parametri di alimentazione: Deve essere in grado di monitorare a distanza altri parametri elettrici che comprendono tensione/corrente/consumo di energia/e bilanciamento delle fasi nel punto di contatto. Questo fornisce dati preziosi sia per la gestione dell'energia che per l'individuazione di eventuali sprechi.
3.Condizioni ambientali: I sensori possono inviare informazioni sui dati relativi a temperature, umidità dell'aria o movimenti, fornendo indicazioni preventive di eventuali problemi come surriscaldamento o stress meccanico.
4.Manutenzione Predittiva: Il flusso continuo di dati operativi e ambientali può essere elaborato con algoritmi avanzati e i modelli saranno analizzati. Ciò permette una manutenzione predittiva, anticipando guasti di un componente molto prima che causino fermi macchina non pianificati, riducendo notevolmente costi e tempo perso.
Funzionamento a distanza: Controllo da remoto
Oltre al monitoraggio, il canale dati integrato rende possibile il funzionamento remoto reale:
1. Controllo dell'Alimentazione: L'interruttore o i contattori all'interno del sistema di linea di alimentazione o nei suoi punti terminali possono essere controllati da persone autorizzate a comandarli da remoto. Questo consente di eseguire ciclicamente l'attrezzatura in modo sicuro per accenderla e spegnerla, isolare parti difettose o spegnere o riavviare sistematicamente le apparecchiature senza dover essere sul posto.
2. Regolazioni di Configurazione: Modificare le impostazioni dei dispositivi intelligenti connessi (come azionamenti a frequenza variabile o sensori intelligenti) attraverso il collegamento dati, ottimizzando in base alle esigenze o alle condizioni variabili.
3. Reazione più rapida agli eventi: La situazione di risposta all'allarme può spesso essere corretta automaticamente da remoto da parte degli operatori quando una delle condizioni di allarme viene rilevata durante il processo di monitoraggio. Isolando un allarme, attivando un sistema di backup o modificando i parametri, gli operatori possono intraprendere le azioni corrette, riducendo drasticamente i tempi di reazione rispetto all'invio di personale sul posto.
I Benefici Tangibili
La capacità di una linea di alimentazione 2-in-1 di fornire monitoraggio e operazioni da remoto equivale a un importante beneficio:
Maggiore Sicurezza: Ridurre la necessità che il personale entri fisicamente in aree elettriche potenzialmente pericolose per effettuare controlli di routine o individuare guasti.
Riduzione dei Tempi di Inattività: Diagnosi/intervento rapido da remoto e una forma di manutenzione predittiva dimezzeranno ampiamente i fermi non pianificati.
Ottimizzazione della Manutenzione: Fornire un'alternativa costosa alla manutenzione preventiva basata su programma, passando a una manutenzione predittiva ed efficiente basata su dati e sulle condizioni effettive.
Costi Operativi Agevolati: Ridurre al minimo gli spostamenti dei tecnici, ridurre gli sprechi energetici grazie a un monitoraggio più accurato e aumentare la durata utile degli apparecchiature.
Efficienza nel Processo Decisionale: La disponibilità di dati centralizzati in tempo reale fornisce un'immagine prospettica dello stato di salute e delle prestazioni del sistema per prendere decisioni adeguate.
Implementazione e Futuro
Per ottenere impianti remoti efficienti, il cavo non è l'unico requisito. È necessario disporre di endpoint di connessione compatibili, endpoint intelligenti in grado di comunicare lo stato e accettare comandi, un protocollo di rete sicuro e una piattaforma software centrale facile da utilizzare per visualizzare e controllare il sistema. Tuttavia, per realizzare questo ecosistema, l'autostrada integrata dei dati, vale a dire il livello fisico, il cavo di alimentazione 2-in-1, svolge un ruolo fondamentale nel renderlo praticabile e stabile.
Con lo sviluppo ulteriore dei principi dell'Industrial IoT (IIoT) e dell'Industria 4.0, il ruolo del cavo di alimentazione 2-in-1 diventa ancora più centrale. Ciò è dovuto alla sua capacità di supportare un flusso di dati ricco, rendendolo idoneo per l'integrazione con analisi guidate dall'intelligenza artificiale e per automatizzare ulteriormente l'ottimizzazione e la fornitura predittiva.