Il cuore dello stampaggio ad alto volume ed efficiente è la capacità di alimentare in modo preciso e affidabile il materiale in maniera continua nel pressa. La selezione del alimentatore appropriato non è un processo accessorio, ma piuttosto fondamentale per l'efficienza, la qualità delle parti e la riduzione degli scarti. Quali sono i alimentatori comuni utilizzati e perché gli alimentatori servo NC stanno diventando una scelta popolare come periferiche essenziali nella pressa? Esaminiamoli.
Alimentatori comuni nello stampaggio:
1.Alimentatori pneumatici: Sono progettati per funzionare con potenza pneumatica, economici e semplici da usare per eseguire compiti di leggero carico o in produzioni brevi. Essi immettono il materiale a lotti. Essendo relativamente poco costosi, generalmente non offrono un controllo preciso della lunghezza di alimentazione e possono presentare problemi di consistenza, in particolare con materiali più spessi o larghi.
2. Avanzamenti meccanici a rullo: sono collegati al pressa mediante un albero a gomiti e catene, garantendo quindi un'elevata sincronizzazione. Sono robusti e adatti per un utilizzo medio e presentano lunghezze di avanzamento fisse e costanti. Tuttavia, l'aggiustamento delle lunghezze di avanzamento deve essere effettuato meccanicamente, il che rallenta i tempi di cambio e riduce la flessibilità.
3. Avanzamenti a trazione: vengono utilizzati principalmente per alimentare lamiere pesanti o linee di bobine, dove il materiale deve essere afferrato e tirato in modo intermittente. La loro accelerazione è più lenta e basilare e tendono ad essere meno precisi rispetto al lavoro eseguito con matrici progressive ad alta velocità.
L'ascesa degli avanzamenti NC servo: precisione e flessibilità al massimo livello
Gli avanzamenti servo NC (Numerically Controlled) rappresentano un grande avanzamento tecnologico, offrendo vantaggi unici che soddisfano direttamente le esigenze dello stampaggio moderno ed efficiente:
1. Precisione e ripetibilità imbattibili: Il vantaggio competitivo. I rulli di alimentazione sono azionati da un motore servo ad alto coppia per garantire una grande precisione, utilizzando dispositivi di precisione come viti a ricircolo di sfere o riduttori ad alto rapporto. Le precisioni di lunghezza di alimentazione arrivano a frazioni di millimetro grazie a un sistema di retroazione in loop chiuso che monitora la posizione e apporta automaticamente correzioni in tempo reale. Questo svolge un ruolo molto importante negli stampi progresstivi tecnici, nelle tolleranze strette e nella riduzione degli sprechi di materiale.
2.Flessibilità Infinita della Lunghezza di Alimentazione: È facile modificare le lunghezze di alimentazione. Basta immettere il nuovo valore nel sistema di controllo: nessuna manipolazione meccanica, nessun cambio di ingranaggi, nessuna fermata. Questo consente rapidi cambi di lavoro (principi SMED) e la possibilità di eseguire una vasta gamma di dimensioni di parti diverse sulla stessa linea di presse con minime interruzioni.
3.Modalità di Alimentazione Ottimizzate: I alimentatori NC servo non offrono soltanto modalità di alimentazione intermittente, ma anche modalità avanzate:
●Alimentazione Step: Alimentazione precisa successiva ad ogni corsa del pressa (normale).
●Accumulo del Passo: Alimentazione del passo durante l'arresto della pressa (ad esempio durante il cambio bobina) seguita da una produzione sufficientemente rapida da chiudere il divario.
●Alimentazione Durante il Ciclo della Pressa: Consente la coordinazione del movimento di alimentazione da effettuarsi, in parte, durante il ciclo della pressa (alimentazione non in pausa) al fine di raggiungere la massima velocità della linea.
4.Minore Stress e Spreco del Materiale: Si possono ottenere profili di accelerazione/decelerazione migliori, poiché il materiale non deve essere bruscamente trascinato come avviene negli alimentatori meccanici. Questo tipo di trattamento più delicato riduce i segni sul materiale, le deformazioni (in generale più rilevanti con metalli pre-finiti) e la rottura dei bordi, ottenendo un materiale finito di qualità superiore e una riduzione degli scarti.
5.Integrazione Perfetta con la Pressa: I moderni alimentatori servo NC sono veri e propri periferici; cioè comunicano direttamente con il controllore della pressa. L'integrazione stretta consente operazioni simultanee, interblocchi di sicurezza, impostazione automatica della lunghezza di alimentazione in base al programma della pressa e operazioni sincrone di avvio/arresto, ottenendo così un'efficienza e una sicurezza complessive dell'intera linea.
6. Configurazione e operatività semplificate: I semplici schermi touch permettono una facile programmazione della lunghezza, della velocità e delle modalità di alimentazione. Sono più semplici da diagnosticare e risulta facile memorizzare le ricette relative alle varie produzioni.
7. Efficienza energetica: Poiché i motori servo sono attivi soltanto durante il movimento di alimentazione, a differenza di altri sistemi in cui i motori sono in funzione continuamente, si può ottenere un risparmio energetico.
Conclusione
Sebbene alimentatori più semplici come quelli ad aria o a rullo meccanico continuino a trovare applicazione in ambiti meno impegnativi, i vantaggi degli alimentatori NC servo sono difficili da ignorare per operazioni che richiedono precisione, flessibilità, efficienza ottimizzata e minor spreco di materiale. La loro capacità di fornire lunghezze di alimentazione precise in modo continuo, la possibilità di operare immediatamente su un nuovo lavoro, l'essere un compagno ideale per la pressa a punzonare e la delicatezza nei confronti del materiale, li rendono un periferico indispensabile per le moderne linee di stampaggio, soprattutto per chi mira ad avere un vantaggio competitivo. Quando si decide di investire in un alimentatore NC servo, si sta investendo in qualità, produttività e gestione a basso costo.