Istotą skutecznego i intensywnego tłoczenia jest możliwość dokładnego i niezawodnego dostarczania materiału w sposób ciągły do prasy chybowej. Wybór odpowiedniego podajnika nie jest dodatkową czynnością, lecz kluczowym elementem wpływającym na efektywność, jakość wyrobów oraz zmniejszenie ilości odpadów. Jakie są najczęściej stosowane podajniki i dlaczego podajniki NC z serwonapędem stają się coraz bardziej popularne jako niezbędne urządzenia peryferyjne w prasach chybowych? Przeanalizujmy je.
Typowe podajniki stosowane w tłocznictwie:
1.Podajniki pneumatyczne: Zaprojektowane do pracy z zastosowaniem energii pneumatycznej, są niedrogie i proste w obsłudze, mogą być wykorzystywane do zadań o niewielkim natężeniu lub w krótkich seriach. Działają partiami. Ze względu na niski koszt, zazwyczaj nie posiadają dokładnej kontroli długości podawania i mogą napotykać trudności z regularnością działania, szczególnie przy grubszych lub szerszych materiałach.
2.Żywice mechaniczne: Są one połączone z prasą udarową za pomocą korby i łańcuchów, a dzięki temu są bardzo zsynchronizowane. Są mocne i mogą być stosowane w warunkach średnich obciążeń, a ich długości podawania są stałe. Niemniej jednak regulacja długości podawania musi być dokonywana mechanicznie, co spowalnia zmiany i zmniejsza elastyczność.
3.Żywice przegubowe: Stosuje się je głównie do podawania ciężkiego materiału lub taśm, gdzie materiał musi być okresowo chwycony i pociągany. Ich przyśpieszenie jest wolniejsze i bardziej podstawowe, a ponadto są mniej precyzyjne w porównaniu do pracy szybkich matryc progresywnych.
Powszechność żywic NC: Odblokowanie precyzji i elastyczności
Żywice NC (numerycznie sterowane) oznaczają duży postęp technologiczny, oferując unikalne korzyści, które bezpośrednio odpowiadają potrzebom nowoczesnego i wydajnego tłocznictwa:
1.Nieporównywalna precyzja i powtarzalność: Krawędź konkurencyjna. Walce podajnika są napędzane przez serwosilnik o wysokiej wartości momentu obrotowego, co zapewnia dużą precyzję dzięki zastosowaniu urządzeń dokładnościowych, takich jak śruby kulowe lub przekładnie o wysokim przełożeniu. Długości podawania z dokładnością do ułamków milimetra są osiągalne dzięki zastosowaniu pętli sprzężenia zwrotnego, która monitoruje pozycję i automatycznie dokonuje korekt w czasie pracy. Ma to bardzo istotne znaczenie w przypadku technicznych matryc stopniowych, małych tolerancjach oraz ograniczeniu ilości odpadów materiałów.
2.Nieskończona elastyczność długości podawania: Zmiana długości podawania jest łatwa. Wystarczy wprowadzić nową wartość do systemu sterowania – nie ma potrzeby dokonywania manipulacji mechanicznych, zmiany przekładni, nie ma przestojów. Umożliwia to szybką zmianę zadań (zasady SMED) oraz możliwość uruchamiania szerokiego zakresu różnych rozmiarów części na tej samej linii pras przy minimalnych przerwach.
3.Optymalizowane tryby podawania: CNC serwo podajniki oferują nie tylko tryb podawania impulsowego, ale także zaawansowane tryby:
●Podawanie krokowe: Dokładne podawanie po każdym cyklu prasy (normalny).
●Akumulacja skoku: Zasilanie skokowe w czasie zatrzymania prasy (np. podczas zmiany zwoju), a następnie wystarczająco szybka produkcja umożliwiająca zamknięcie luki.
●Zasilanie podczas pracy prasy: Umożliwia koordynację ruchu zasilania tak, aby w części odbywać się ono w trakcie cyklu pracy prasy (zasilanie bez fazy bezczynnej), co pozwala osiągnąć maksymalną prędkość linii.
4.Zmniejszone naprężenia i odpady materiałów: Lepsze profile przyspieszenia/opóźnienia można osiągnąć dzięki temu, że materiał nie musi być gwałtownie przesuwany, jak w przypadku zasilaczy mechanicznych. Taka delikatniejsza obsługa zmniejsza powstawanie zarysowań na materiałach, odkształceń (szczególnie istotne w przypadku metali z wykończeniem powierzchniowym) oraz pęknięć krawędzi, co przekłada się na wyższą jakość gotowego produktu i mniejszą ilość odpadów.
5.Spełnienie wymogów integracji z prasą: Nowoczesne zasilacze serwonapędowe NC to prawdziwe urządzenia peryferyjne, czyli komunikują się bezpośrednio z kontrolerem prasy. Dzięki tej ścisłej integracji możliwe są operacje wykonywane równocześnie, blokady bezpieczeństwa, automatyczne ustawianie długości zasilania w zależności od programu prasy oraz synchroniczne uruchamianie/zatrzymywanie, co przekłada się na ogólną wydajność i bezpieczeństwo linii.
6. Uproszczona konfiguracja i obsługa: Proste ekrany dotykowe umożliwiają łatwe programowanie długości zasilania, prędkości i trybów pracy. Są łatwiejsze do diagnozowania, a także ułatwiają zapisywanie recept w odniesieniu do różnych produkcji.
7. Efektywność energetyczna: Ponieważ silniki serwonapędowe są aktywne wyłącznie w trakcie samego ruchu zasilania, w przeciwieństwie do silników pracujących ciągle w innych systemach, istnieje możliwość oszczędzania energii.
Podsumowanie
Chociaż prostsze podajniki, takie jak podajniki pneumatyczne czy mechaniczne podajniki rolkowe, nadal znajdują swoje zastosowanie w mniej wymagających aplikacjach, to korzyści wynikające z zastosowania podajników NC serwo są trudne do przecenienia w przypadku operacji wymagających precyzji, elastyczności, zoptymalizowanej wydajności i mniejszych strat. Ich zdolność do zapewniania dokładnych długości podawania w sposób ciągły, możliwość natychmiastowego uruchomienia na nowe zadanie, kompatybilność z prasą udarową oraz delikatność wobec materiału czynią je niezastąpionym wyposażeniem współczesnych zakładów tłocznictwa, które mające na celu utrzymanie przewagi konkurencyjnej. Kiedy decyduje się inwestować w podajnik NC serwo, inwestuje się w jakość, wydajność oraz eksploatację o niskich kosztach.