Jednym z klasycznych elementów współczesnej branży produkcyjnej jest prasa udarowa, która wyróżnia się wyjątkową adaptowalnością. W przeciwieństwie do niektórych innych maszyn posiadających tylko jedną funkcję, jest ona w stanie sprostać ogromnemu zakresowi potrzeb związanych z przetwarzaniem metali, co czyni ją niezastąpioną w wielu gałęziach przemysłu. Jak jednak ta wspaniała maszyna dostosowuje się do tak różnorodnych wymagań? Odpowiedź tkwi w jej podstawowej konstrukcji, zaawansowanym systemie sterowania oraz programowalnych narzędziach.
1. Opanowanie podstaw: Otwory i wycięcia (Główna zaleta)
Precyzyjne przebijanie otworów: To właśnie tutaj prasa udarowa pokazuje swoje specjalne możliwości. Czy chodzi o pojedynczy otwór, czy też o tysiące otworów ułożonych w skomplikowane wzory (np. ekranów perforowanych, krat wentylacyjnych, obudów elektrycznych), prasy CNC gwarantują jakość o dużej dokładności i prędkości, której nie jest w stanie osiągnąć zwykłe wiercenie. Rozmiar i kształt otworów (okrągłe, kwadratowe, owalne, niestandardowe) oraz ich rozmieszczenie są niezwykle łatwe do zaprogramowania.
Złożone kształtowanie i wycięcia: Oprócz otworów, prasy przebijakowe doskonale radzą sobie z cięciem skomplikowanych kształtów zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Od prostych wpustów i wcięć po coraz bardziej zaawansowane wzory dekoracyjne lub elementy wymagające precyzyjnego konturu aż do gotowego brzegu części – maszyna wykorzystuje specjalne narzędzia tnące, które tokardują lub ścinają materiał wzdłuż zaprogramowanej ścieżki, tworząc bardzo dokładny, gotowy brzeg lub przygotowując część do dalszej obróbki, takiej jak gięcie.
2. Poza cięciem: Formowanie i wytłaczanie (dodawanie objętości)
Tworzenie formowanych elementów: Współczesne prasy przebijakowe to znacznie więcej niż tylko maszyny do robienia otworów i płaskich powierzchni. Szczególnie z wykorzystaniem narzędzi formujących (wyrwy, zagięcia, wytłoczenia, żaluzje) mogą one wytwarzać wypukłe lub wklęsłe elementy bezpośrednio na blachach. Obejmuje to:
●Żaluzje: Do wentylacji i przepływu powietrza.
●Wytłoczenia/Wygłębienia: Do zwiększania sztywności paneli, nanoszenia logo lub tworzenia etykiet.
●Gwinty wewnętrzne / Wytłoczenia: Formowanie kołnierzy gwintowanych lub wypukłych otworów.
●Gięcie (Ograniczone): Chociaż prasy przebijające do blach nie zastępują giętarek przy dużych gięciach, to gięcia o małych wymiarach, takie jak podwinięcia, przesunięcia lub płytkie gięcia można wykonać za pomocą specjalnych narzędzi w obszarze blachy.
●Oznaczanie i identyfikacja: Narzędzia mogą lekko wygrawerować na częściach numery części, numery seryjne, logo firmy lub instrukcje, nie powodując przy tym przebicia materiału.
3. Silniki elastyczności: Narzędzia i sterowanie
Rewolucja rewolwerowa: Kluczem do wszechstronności jest głowica rewolwerowa. Maszyny wiercące mogą jednocześnie zawierać dziesiątki, a nawet setki różnych narzędzi. Program CNC oblicza, które dokładnie narzędzie jest potrzebne do wykonania każdej operacji – przebijak do otworów, narzędzie do formowania, specjalny frez kształtowy – i obraca głowicę, aby ustawić odpowiednie narzędzie w pozycji roboczej w ciągu kilku sekund. Eliminuje to żmudną, ręczną zmianę narzędzi.
Precyzja i programowanie CNC: Sterowanie numeryczne komputerowe to mózg. Skomplikowane programy komendują:
Wybór narzędzia: Wybór narzędzia działającego w wieży.
Ścieżka narzędzia: Miejsce, w którym narzędzie opuszcza się na blachę lub miejsce, w którym narzędzie jest przemieszczane.
Kontrola skoku: Działanie lub regulacja formująca głębokość pracy lub zmieniająca grubość materiału.
Nesting: Maksymalne wykorzystanie układu części na arkuszu w celu zminimalizowania odpadów.
Automatyczne sekwencjonowanie: Automatyka umożliwiająca uruchamianie skomplikowanych sekwencji (np. wcinanie otworu, następnie cięcie łaty, a potem obróbka konturu) bez potrzeby stałego nadzoru.
Możliwości specjalnych narzędzi: Świat narzędzi nie kończy się na standardowych tłoczkach i matrycach:
Multi-Tools: Pojedyncza funkcjonalność (np. ciągnięcie i cięcie w jednej stacji).
Narzędzia rotacyjne: Do wykonywania slotów lub nieregularnych wycięć bez konieczności dokonywania wielokrotnych cięć.
Narzędzia specjalne: Części o dużej liczbie sztuk, zaprojektowane zgodnie z Twoimi wymaganiami.
4. Dopasowanie do skali i materiału
Zarządzanie materiałami: Aby zwiększyć kontrolę nad tempem produkcji, integracja automatyki (ładowarki/rozładowarki, taśmy transportowe i systemy paletyzacji) umożliwia pracom wykrawającym pracę w trybie bezobsługowym, co skutecznie wykorzystuje je do produkcji wielkoseryjnej. Ręczne ładowanie również jest wystarczające w przypadku prototypów lub bardzo małych serii, co pokazuje jej uniwersalność pod względem ilości zamówień.
Zakres materiałów: Chociaż są one stosowane do blach (stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz), to nowoczesne prasy wykrawające współpracują z różnymi grubościami (od cienkich folii po cięższe płyty, w zależności od siły nośnej maszyny) i obecnie mogą przetwarzać metale powlekane bez uszkadzania powłoki. Napędy serwoelektryczne zapewniają wyższy poziom kontroli przy delikatnych materiałach czy złożonych kształtach.
Integracja: Tam, gdzie prasy wykrawające są używane w komórkach produkcyjnych, możliwość zasilania wyciętych/wyformowanych części do giętarek lub stanowisk spawalniczych upraszcza cały proces wytwarzania.
Podsumowanie: Najbardziej uniwersalny sprzęt w obróbce blach
Maszyna tłocząca spełnia szeroki zakres wymagań związanych z przetwarzaniem metali nie dlatego, że wykonuje jedną rzecz, ale dzięki połączeniu inteligentnego programowania z wysoką wydajnością fizyczną. Złożone oprogramowanie CNC przesuwa wieżę z wieloma narzędziami, zmieniając dawnego przebijaka otworów w wielofunkcyjną maszynę o możliwościach precyzyjnego cięcia, złożonego kształtowania, szczegółowego oznaczania i efektywnego układania. Wrodzona w niej wszechstronność, w połączeniu z jej zdolnością do obróbki wielu materiałów i różnej wielkości produkcji (od pojedynczego prototypu po pełne serie produkcyjne), czyni z maszyny tłoczącej od lat dynamiczne i nieodzowne urządzenie, które odpowiada na ciągle zmieniające się potrzeby branży metalowej. Odnieś ona sukces, ponieważ daje pojedynczą i programowalną platformę, której obróbka staje się możliwa do nieskończonych rodzajów zadań.