Čelični štapići se koriste za režanje velikih čeličnih spirala u manje, korisnije trake. To je vrlo korisno jer omogućava mnogo lakšu transportovanje i upotrebu. Kako je čelik u manjim delovima, lakše je premeštati ga, a to će kompanijama u budućnosti štediti vreme i novac.
Lihao se posebno bavi proizvodnjom različitih vrsta visokokvalitetnih mašina za štapanje ocele. Naše mašine koriste mnoge kompanije širom sveta. Naše mašine izvršavaju izuzetno tačna štapanja na oceli i to sa veoma velikom brzinom. One poboljšavaju mogućnosti fabrika da proizvedu optimalnu ocel sa minimalnim otkazima po svaki kotrmoljac.
Naš čelične štanc mašine oni su google sa proizvođačima postavljenim da latexiraju čelik u izvanrednoj tačnosti. Svi oni izlaze iste veličine i oblika. Testirano će olakšati radnicima pri korišćenju čelika kada su dijelovi slični i takođe povećava kvalitet završenih proizvoda koji se prave.
Stalni štapići takođe rade vrlo brzo, što je još jedan pozitivan aspekt njihove fleksibilnosti. Naše mašine mogu režati ogromne spirale čelika brzinama koje bi te mogle da uzruje. U praksi to znači da proizvođač može da napravi mnogo više čelika u znatno kraćem vremenu. Stoga je ključno raditi brzo, imajući u vidu da tvrtke moraju poštovati rokove.
Naše mašine za štapovanje čelika su prilagođene kako bi se postigla najpreciznija moguća reza. To omogućava proizvođačima da dobiju više dijelova iz svake spirale čelika. Ovo im omogućava da dobiju više komada iz određenog količina materijala, a to može biti značajna ušteda u troškovima materijala.
Uz maksimiziranje broja komada koje možemo generisati, naše mašine su takođe dizajnirane kako bi se smanjio otpad na minimalnu razinu. To se radi upravljajući procesom režanja tako da se minimizira gubitak čelika pri režanju. Smanjenje otpada će, na svoj red, smanjiti troškove proizvođača i uticaj na okoliš.
Napravljene od izuzetnih materijala, naše mašine su konstruisane da izdrže tešku upotrebu. Na taj način mogu bez problema obavljati i poslove podeljivanja čelika. Naše mašine takođe mogu praviti tačne sečeve svaki put, što je ogromna prednost. Proizvođači zahtevaju konzistentnost kako bi osigurali kvalitetne proizvode koji ispunjavaju stroge specifikacije.
