У производњском свету, мртви су нечувени хероји који дају облике безбројним производима. Ипак, велика је грешка веровати да су сви коцки једнаки. То је као разлика између алата који се могу користити за обликовање метала и оних који се користе за обликовање пластике, а обе су потпуно различите животиње које су намењене да се баве различитим понашањима материјала и захтевима производње производа. Важно је да инжењери, дизајнери и произвођачи знају главне разлике између металних штампачких штампа и штампа за обраду пластика.
1. Постављање Главни изазов: Материјално понашање
Металл штампање штампа: Ови штампања су суочени са проблемом пластичне деформације у чврстом стању. Између компоненти штампа се ставља метални листов или намотач (нпр. челик, алуминијум, бакар). Употреба огромног притиска (тонаже) присиљава метал да трајно да, савија, истеже, сече или уноси у могући облик без топљења. Овај нагласак је на превазилажењу чврстоће метала и управљању пругом назад (акција метала који се мало пушта када покушава да одржи свој почетни облик).
Пластични обрадни модри: Они раде са растопљеним или веома омекшеним материјалом. Пластичне пелете се топе док не могу да течу као вискозна течност. Овај раствор се затим под притиском убриза или присиљава у шупљину калупа. Пластика се замрзне у штампу и добија свој коначни облик. Ово је због тешкоће у контроли динамике протока, осигурању да се пуно попуни шупљина, контролисање процеса хлађења на такав начин да су дефекти минимални (као што су подножје или деформација) и избацивање чврстог дела лако постигнуто.
2. Уколико је потребно. Приоритети пројектовања и изградње
Металл штампање:
●Одпорност на коси и зношење: Врховна. Масивни и често повлачење и замена удара и заглављање и шлифовање абразивне шкрапирања покретних металних контаката. Уобичајени су чели за алате (као што су Д2, А2) или чак карбид, и често су оштрени до веома високе Роквеллове тврдоће Ц.
●Прецизни прозор: Акција шрипирања укључује веома мали прозор између прободе и блока за резање у операцијама резања како би се избегло прекомерно бурање и/или оштећење алата који се користе.
●Примена под притиском: Проектирање је усмерено на ефикасно преношење велике тонаже са јаким структурним елементима (убоји, блокови од штампе, ципеле).
●Често: За штампање штампа са многим облицима, посебно у вези са режимом савијања или резања, не требају велике сложености пластичних калупа.
●Пластика за обраду матова (облици):
●Комплексна шупљина и језгро: Слика утврђује сложену спољну (кухињу) и унутрашњу (нужну) геометрију прегледаног пластичног производа. Комплексност може бити веома висока.
●Систем хлађења: Потребан је унутрашњи систем канала хладног течности (воде или уља). Оптимизовано, конзистентно хлађење има директну везу са временом циклуса и квалитетом делова.
●Систем врата: Спрег, тркачи, капије кроз које се топла пластика уноси у шупљину која излази из млазнице машине. Дизајн утиче на обрасце протока, притисак на испуњавању и изглед делова.
●Сјемица за избацивање: Пажљиво се стављају иглице, рукава или подизачи како би се охлађени део избацио из калупа и ипак остао нетакнут.
●Вентилација: Вентилација се врши малим каналима или рупама како би се ослободио ухваћен ваздух када топи уђе у шупљину како би се избегле опекотине или недостатак попуњавања.
●Материјал: Може бити оштрени челик за алате (П20, Х13, С7) или нерђајући челик многих врста, али завршна површина и отпорност на корозију (посебно у неким пластикама) су такође важни фактори.
3. Уколико је потребно. Производња
Метално штампање: Обично се врши на механичком или хидрауличном штампању. Они имају тенденцију да буду изузетно брзи у операцијама (стотине делова у минути могу бити смештене у основне компоненте). Ово је обично хладан процес, иако постоје неки специјални процеси формирања који укључују загревање. Трњење и зношење се често смањују смазачима.
Обрада пластике: Ово је начин на који се пластика врши углавном коришћењем машина за убризгавање, али и другим методама као што су пуцање, компресијско лијечење итд. Природа самог процеса карактерише значајну количину топлоте: топљење пластике, а затим и хлађење у калупу. Цикл може варирати од секунди до минута у зависности од величине делова и дебљине зидова. Ефикасност хлађења има велики утицај на време циклуса. Релубрикати се могу ослободити агенса, иако нису толико универзални као лубриканти за штампање.
4. Уколико је потребно. Живот и механизми за износ
Металл штампање Мате: абразивно зношење- углавном метал против алата челика, лепило- галирање. Ницци су досадни. Постоји пуцање умор због високих циклусних напетости. Услуга за одржавање Може се обавити оштрење, замена нанесених подручја или уношење уставних уређаја. Живот трајања се традиционално мери у стотинама хиљада или милиона удара са добро одржаваним матрицама.
Пластични обрадни молети (облици): Типови знојања су абразивни пломби у пластици, корозија због неких полимера или хладне воде и, потенцијално, ерозија због брзог топљења пластике. Козметичко својство на које утиче деградација полака на површини шупљине је изглед делова. У одржавању ће бити укључено полирање, поправљање оштећења површине и отклањање хладилих линија или просвета. Живот је такође генерално веома дуг (стотине хиљада до милиона циклуса), иако је изузетно осетљив на врсту употребљене пластике, као и одржавање.
Зашто је разлика важна
Избор погрешне форме филозофије дизајна на материјалу је спремљен за неуспех. У штампажи која се користи за штампање материјала из метала нема ове линије хлађења и затварања које пластике захтевају. Отпечатак на пластици не би издржао вибрације штампања челика. Ово су основне разлике; деформација чврстог стања и обрада топљења, потреба за оптимизацијом хлађења и пажљивим клиренсом, управљањем проток и управљањем пролазом и морају се разумети да:
●Проектирање ефикасних, издржљивих алата.
●Оптимизација производних процеса.
●Избор одговарајућих материјала за саму штампу.
●Ефикасно решавање проблема производње.
●Прецизна процена трошкова алата и делова.
Иако су обе различите врсте штампа прецизни инструменти неопходни у напорима за масовну производњу, њихов дизајн, конструкција и функционалност регулишу радикално различите физике у којима се метали и пластике мењају обрадом сировине у готови део. Ово је основна разлика која ствара велике могућности у производњи.