Процеси коње и обликовања метала зависе од прецизног довода материјала. Постоје два главна решења, а то су Обични серво фидер и Три у један фидер за перфорацију. Иако оба имају за циљ да обезбеде прецизну дистрибуцију траке ка преси, принципи по којима раде и системи који су дизајнирани су радикално различити. Знавање ових основних разлика је кључно за избор најбољег решења за храњење.
Основни принцип обичног серво фидера: фокусирано храњење
Обичан серво фидер ради на принципу специјализованог, једнофункционалног фидера. Типичан серво фидер заснован је на снази свеукупног самосталног апарата. Има само једну сврху, да доведе припремљени материјал у пресу на веома прецизан и повремен начин. Његов механизам рада остварује се у следећим фазама:
1.Значајна претприпрема: пре него што материјал стигне до јединице са серво доводом, он мора бити припремљен одвојеним, самосталним машинама. Уклањач калема уклања калем, а јединица за изравнање уклања недостатке у правцу који су настали и обезбеђује равнину.
2.Припрема материјала: материјал који је претходно изравнат ручно се убације у јединицу са серво доводом.
3.Процес довода: Најважнија карактеристика довођача је прецизан серво мотор који покреће ваљке за довод. Серво мотор се активира када систем за контролу пресе прими сигнал (синхронизовано са циклусом пресе). Он окреће ваљке за довод за унапред одређено растојање, тзв. дужину довода, којим се материјал провлачи кроз алат за пресовање.
4.Принцип вођења: Целокупни радни механизам заснован је на постизању изузетне тачности и поновљивости искључиво у хранењу као и кретању. У потpunости се ослања на спољашњу опрему у припреми материјала (размотавање и поравнање), будучи да је последња веза у ланцу више машинa.
Основни принцип три у један убодног дозатора: Интегрисана синхронизација
Комбинована функционалност је другачији основни принцип три у један убодног дозатора. Дефинисан је именом које јасно описује зато што комбинује три најважнија процеса, то су: размотавање, поравнање и доводење у оквиру једне машине. Има принцип рада са интегрисаним током и централизовану контролу:
1.Интегрисано размотавање: Калем се поставља на унутрашње ролере или на чизму у јединици, фиксира се и размотава.
2. Интегрисано равнање: Ткоро након размотавања материјал пролази кроз интегрисано равнање помоћу ваљака (типично са више ваљака) у истој машини. Такви ваљци се активно користе за уклањање скривеног савијања у котуровима и осигуравање равнине материјала.
Интегрисано доводње: Сада поравнати материјал затим се води помоћу серво-погонских ваљака за довод, који обављају исту функцију као и они у обичном доводном уређају, али су уграђени у интегрисану јединицу.
4. Синхронизован ток и централизована контрола: То је карактеристичан начин рада. Ток материјала је у оквиру секвенцијалних и унутрашњих јединица; интегрисани отмотавач, интегрисани равнање, интегрисани уводници. Три функције регулишу се централизовано помоћу истог система контроле. На тај начин се стално закључавају притисак размотавача, равнање и поравнање, као и кретање серво увода са високом прецизношћу. Ово се синхронизује преко сигнала пресе и програмираних дужина увода, чиме се омогућава глатки прелаз сирове траке у прецизно позиционирани материјал.
5. Водећи принцип: Оперативни принцип заснива се на компатибилности, координацији и оптимизацији простора. Обавља цео циклус припреме и уноса материјала на једном месту као хармоничан, наставни процес.
Упоређивање принципа: Модулност у односу на интеграцију
Главне разлике су последица њихових основних филозофија рада:
Funkcionalnost: Standardni servo dozator ima samo jednu primenu i to je precizno doziranje. Zahteva različite mašine: odmotavanje i izravnavanje. S druge strane, trofazni povezivač centralno se oslanja na instalaciju tri ključne funkcije koje se dopunjavaju u jednom komadu.
Tok materijala: Kod korišćenja običnog servo dozatora materijal se mora spolja obrađivati i ručno se dozirati u sistem za hranjenje. Trofazni povezivač stvara unutrašnji put kroz koji odmotava zavojnicu i izravnava je, istovremeno je dovodeći mašini.
Filozofija upravljanja: Kod standardnog servo dozatora upravljanje se svodi samo na kontrolu valjaka za hranjenje. Trofazni povezivač predstavlja vrstu centralizovanog upravljanja visoke tehnologije koje na vrlo usklađen način balansira odmotavanje, izravnavanje i hranjenje.
Podešavanje/Prostor: Kod standardnog hranilnika sa servo motorom, potrebno je podesiti, poravnati i održavati tri mašine (odmotavač, nivelir i hranilnik), što zahteva veći prostor. Prednost integrisanih hranilnika za bušenje, koje nazivamo hranilnik tri u jedan, je u tome što se mora podesiti samo jedna mašina, a time se znatno smanjuje potrebna površina na podu.
Zaključak: Usklađivanje principa sa potrebom
Izbor jedne od ovih tehnologija zavisi od prepoznavanja osnovnih principa ovih tehnologija i prilagođavanja tih principa realnostima proizvodnje:
Obični servo hranilnici daju najbolje rezultate kada je prostor u izobilju, kada su već u upotrebi linije za odmotavanje/niveliranje, ili kada se radi sa veoma teškim ili širokim kolutovima i kada je korisno razdvojiti ih u module. Oni slede specijalizovani princip visokopreciznog hranjenja materijala koji je prethodno pripremljen.
Уређаји за довод материјала са три функције у једном посебно добро функционишу у ситуацијама када је простор ограничен, када су брза инсталација и брза измена посла кључни фактор, када је могућност синхронизације контроле целог процеса припреме и довода материјала од суштинске важности за повећање укупне ефикасности, прецизности и лакоће у раду. Њихов најважнији принцип је интегрисана, синхронизована обрада од калема до пресе.
На крају крајева, не иде само за више карактеристика, већ за избор система који одговара основном принципу рада: модуларни довод материјала у поређењу са интегрисаном обрадом, у складу са специфичним захтевима ваше операције у изради извода како би се постигла највећа продуктивност и ефикасност.