Ефикасност није додатна у послу као што је штампање метала, који подразумева оштру конкуренцију и мању маржу профита. Побољшање ефикасности, свака секунда која се штеди, сваки део који се избегава и сваки инч који се избегава време простора директно ће допринети доњеј линији. Иако постоје многи фактори који могу утицати на перформансе линије за штампање, серво хранилац се увек може идентификовати као мењач игре. Треба проучавати како ова технологија доводи до велике ефикасности организација у свету.
Главни изазов: Прецизност и флексибилност хране
Уобичајени механизми храњења имају тенденцију да буду компромис. Механички хранилишта могу бити брже, али нису добри у финој контроли, стога погрешне хране, отпад материјала и чак оштећење штампе. И пнеуматични хранилишта и пнеуматични хранилишта су нежна опција за руководство која може имати проблема са брзином обраде и сложеним дужинама хране. Један од главних кривника производних углица и квалитета је несугласност у вези са процесом храњења.
Улазите у серво хранилиште: интелигенција у покрету
Серво-храњилац може елиминисати механичке везе или пнеуматичке системе коришћењем напредног серво-мотора за кретање ролле за храну. Таква комбинација прецизне контроле кретања отвара преображајуће предности:
1.Непревредљива прецизност и смањење остатка: Серво технологија омогућава веома фину прецизност у дужини подајања до десетине или мање од милиметра (они раде ± 0.03 мм). Ово специфично позиционирање чини материјал савршено позициониран сваки пут када се удари штампање. Шта је било резултат? Минимизирање деформације материјала на тачки за добацивање и драматично смањење погрешних подаци са много мање шматра. Смањење отпада значи смањење трошкова материјала и смањење времена за обраду отпада.
2.Оптимизована брзина и флексибилност: Серво хранилишта могу да прилагоде дужину и брзину хране на било коју вредност у једном програму без модификације система. Имате мале делове за храњење и време је мало? Или дуго и постепено храњење фином материјалом? Серво је одмах компензовано. Ово избегава механичке промене између делова и чини да се време поставке драстично смањује (обично за 50 посто или више). Брза размена лота и мање машине на линији им омогућава да у кратком периоду заврше различите производе.
3.Нежно руковање материјалом и шире компатибилност: Глатка убрзања и успоравања криве могу се извршити кроз прецизно серво контролу. Повољна акција почетка-стопа значајно смањује обележавање, истезање или деформацију материјалне траке са мало или никаквим обележавањем и истезањем готових материјала или високом чврстоћом материјала уопште. Ово повећава списак материјала који се могу обрађивати у линији.
4.Побољшање синхронизације и смањење времена одмора: Раширено на серво пролази се добро уклапају са контролерима штампе. Они су у стању да синхронизују време додатка динамички у односу на положај и брзину штампе тако да подаци раде савршено прецизно. Дијагностичке и повратне петље су уграђене тако да се када се мали проблеми, као што су клиз или заглављивање у материјалу, могу рано идентификовати пре него што се учини много штете, што изазива скупо непланирано искључивање.
5.Простирана операција и потенцијал података: Савремени серво хранилишта су једноставна за програмирање и контролу због једноставног управљања тачскрином и прегледа параметара хране. То олакшава рад оператера и мање траје обука. Штавише, серво природа је дигитална, што даје вредне информације (број хране, дневници грешки, метрике перформанси) које се такође могу искористити за предвиђачко одржавање и континуирано побољшање процеса.
Утјецај глобалне ефикасности
Било да се ради о аутомобилским деловима у Европи, сложеној електроници у Азији или снажним производима у Америци, произвођачи који примењују технологију серво-нахрани имају квантификоване резултате:
Виша излазност: Краће време циклуса (преко максимизованог убрзања / успоравања, синхронизације штампе) и мање скрапа имају директен утицај на добре делове по сату.
Мање трошкове: Минимализовано трошење материјала, јефтиније инвестиције у потрошњу енергије него у неким конвенционалним решењима и смањење губитка времена смањују трошкове рада.
Побољшано квалитето: Квалитетни делови ће се производити на конзистентној основи због прецизног храњења и такође чување скупих штампа.
Повећана агилност: Бржи одговор на промену налога и потражње на тржишту постигнут је брзим променама и флексибилним радом са материјалима.
Смањен рад: Скраћена радна снага и једноставнија употреба операције ослобађају компетентне операторе да раде посао са већим платом.