Ефикасност није додатак у пословима као што је клупко за метал који подразумевају жестоку конкуренцију и мању маржу профита. Побољшана ефикасност, уштеда сваке секунде, избегавање сваког отпадног дела и избегавање сваког тренутка простоја директно ће се додати нето добити. Иако постоји много фактора који могу утицати на перформансе линије за клупкање, серво доводник се увек може препознати као играч који мења правила. Како ће ова технологија довести до велике ефикасности организација у свету треба проучити.
Кључни изазов: прецизност и флексибилност довода
Конвенционални механизми за довод теже компромису. Механички доводници били би бржи, али нису добри у фином управљању, па долази до погрешног довода, отпадања материјала и чак оштећења алата. Пнеуматични доводници су нежнија опција, али могу имати проблема са обрадом брзине и комплексних дужина довода. Један од главних узрочника застоја у производњи и квалитета је недоследност у процесу довода.
Улазак у светлосни довод: интелигенција у кретању
Светлосни довод може елиминисати механичке везе или пнеуматске системе коришћењем напредног серво мотора за покретање доводних ваљака. Комбинација прецизног контролисаног кретања отвара трансформаторске предности:
1.Непревазиђена прецизност и смањење отпада: Серво технологија омогућава изузетну прецизност у доводу дужине до једне десетине или мање милиметра (они раде ±0,03 мм). Управо та прецизна позиција чини да материјал буде савршено позициониран сваки пут када удари штампање. Резултат? Минимална деформација материјала на тачки довода и значајно смањење грешака довода са много мање отпада. Смањење отпада подразумева смањење трошкова материјала и мање времена потрошеног на обраду недовољних производа.
2.Оптимизована брзина и флексибилност: Серво убацивачи могу да подесе дужину и брзину убацивања на било коју вредност у оквиру једног програма, без измене система. Имате мали део за убацивање, а време је кратко? Или треба да убаците дугачак и постепен сипки материјал? Серво се одмах прилагођава. Ово уклања потребу за механичким изменама између партија делова и значајно смањује време припреме (обично за 50% или више). Брза замена партија и мање машина у линији омогућава им да заврше различите производе у кратком временском периоду.
3.Нежно руковање материјалом и шира компатибилност: Криве за убрзање и успоравање могу се извршити путем прецизног серво управљања. Спор почетак и заустављање значајно смањује означавање, истезање или деформисање траке материјала, са минималним означавањем и истезањем предобрађених материјала или материјала високе чврстоће уопште. То проширује листу материјала који се могу обрадити у једној линији.
4.Побољшана синхронизација и смањено време простоја: Razrađeni servo prolazi usklađeni su sa kontrolerima prese. Oni mogu dinamički sinhronizovati vremenske periode hranjenja u odnosu na poziciju i brzinu prese, tako da hranjenje funkcioniše savršeno tačno. Dijagnostički sistemi i petlje povratne sprege su ugrađeni, kako bi se na vreme identifikovale sitni problemi, poput proklizavanja ili začepljenja materijala, pre nego što dođe do ozbiljnog oštećenja i skupog neplaniranog zaustavljanja.
5. Jednostavna upotreba i podatkovni potencijal: Savremeni servo dozatori laki su za programiranje i kontrolu zahvaljujući jednostavnoj upotrebi ekrana na dodir i praćenju parametara hranjenja. Ovo olakšava posao operaterima i skraćuje vreme potrebno za obuku. Osim toga, servo karakter je digitalan, što omogućava prikupljanje važnih informacija (broj hranjenja, dnevničke greške, metrike performansi), koje se mogu iskoristiti za prediktivnu održavanje i kontinuirano poboljšanje procesa.
Globalni uticaj na efikasnost
Bez obzira da li su automobilski delovi u Evropi, kompleksna elektronika u Aziji ili izdržljive robe u Amerikama, proizvođači koji primenjuju tehnologiju servo hranjenja imaju mjerljive rezultate:
Већи излаз: Kraće vreme ciklusa (zahvaljujući maksimalnom ubrzavanju/usporavanju, sinhronizaciji prese) i manje otpadaka direktno utiču na broj ispravnih delova po satu.
Niži troškovi: Minimalno gubljenje materijala, niža potrošnja energije u poređenju sa nekim konvencionalnim rešenjima i smanjeni gubitak vremena smanjuju operativne troškove.
Poboljšan kvalitet: Delovi visokog kvaliteta proizvode se na kontinuiran način zahvaljujući preciznom hranjenju, a takođe se čuvaju skupi matrice.
Veća prilagodljivost: Brži odgovor na promenljive narudžbe i zahteve tržišta postiže se brzim prelascima i fleksibilnim rukovanjem materijalom.
Smanjenje broja radnika: Skraćeni radni vremenski period i jednostavna upotreba omogućavaju iskusnim operaterima da obavljaju poslove veće vrednosti.