За постизање сталних, високо прецизних натиска ване компоненте неопходно је прецизно тестирање матрица. Када делови излазе из толеранције, имају видљиве недостатке или превремено хабање сложених алата, неопходно је приступити систематичнијем процесу. Ово су основне напомене за тестирање прецизних матрица:
1. Дефинисати проблем прецизно (Дијагноза пре лечења):
Мерити прецизно: Не се ослонити само на визуелни преглед. Мерити димензионална одступања коришћењем прецизних инструмената, калибрисаних коришћењем калибар блокова, микрометара, оптичких компаратора, CMM-ова. Тачно одредити локацију и степен одступања (дужина, позиција рупе, угао савијања, равномерност).
Документовати недостатке: Сви типови недостатака (бибур, залијепљивање, царапotine, пукаotine, гужванице, извијање, неправилни уноси) треба груписати и фотографисати. Забележити локацију и учесталост (сваки ход, повремено, одређена локација траке).
Инспекција скрапа и траке: Истражити скрап и ток траке у појединим станицама матрице. Проверити да ли има индикација о проблемима трансфузије, погрешној дозирању намирница или носача.
2.Почните једноставно и систематски (Правило 80%):
Материјал првог реда: Објект обавезно проверите спецификације материјала (квалитет, тврдоћу, дебљину, тврдоћу, премаз) у односу на захтеве. Измерите дебљину на више тачака, јер је она често узрок варијације у долазним калемовима. Обратите пажњу да је правилна врста, количина и учесталост наношења подмазивања.
Основна поставка и преса: Обавезно проверите да је матрица правилно инсталирана, изнивелисана и уцвршћена. Проверите капацитет тонаже, затворену висину и паралелност. Проверите да ли је дужина и тајминг довода тачан и поновљив.
Компоненте матрице и хабање: Проверите критичне делове матрице као што су хабање, полом, оштећења: пробушачи, дугмад матрице, водилице/бушингови, опруге (проверите слободну дужину и притисак), подизачи, пионири. Проверите да ли има одсипања или залијања, односно превелики зазор.
3. Анализа напретка и тајминга (Танец металног тока):
Поставка траке и укључење пилота: Обавезно да постављање траке правилно улази без закочења. Проверите са пилотима да ли они у потпуности угрозе рупе пилота пре обликовања/резања. Недовољно учешће пилота доводи до погрешног позиционирања и проблема са савијањем.
Секвенцирање и сметње: Водите строги преглед трака по трака. Проверите сваку тачку где делови могу да додирују траку у погрешном тренутку или се сударе једни с другима током радног циклуса пресе. Заглављивање, деформација и пуцање често имају заједнички узрок у грешкама тајминга.
Контрола кретања материјала: Ток метала је под строгом контролом у циљу прецизног обликовања. Обавезно проверите да ли су вучни убаци, притисне подлоге и узгоњачи заглављивања делотворни. Када нема довољног притиска долази до наборавања, а када је притисак превелики, резултат је пуцање материјала.
4. Фокусирање на критичне области за прецизност:
Размаци: Разлике у секундама у размацима при резању/формирању имају катастрофалне последице по квалитет делова и трајање алата. Поново проверите толеранције, посебно оне у важећим нивоима толеранције, узимајући у обзир дебљину и отпор повратног склапања материјала. Обратите пажњу на доказе о превеликом размаку (велики натриб, превртање) или недовољном размаку (додатно савијање, залијање, брзо хабање).
Компензација отпорног савијања: Прецизни сави имају предвиђено додатно савијање како би се узели у обзир отпор материјала. Када углови савијања нису једнаки, проверите разлике у својствима материјала, подмазивању или хабању алата за формирање и матрица. Често је неопходно додатно подешавање угла додатног савијања.
Обрада површине и њено оштећење: Царапе и трење оштећују производе критичних површина. Проверите обраду алатка помоћу лупе са ниским увећањем или бинокуларног микроскопа, уз искључење малих удубљења и/или неравнина или непотпуне полирајуће обраде. Обавезно проверите да материјал има одговарајућу обраду површине (нитрирање, премази као што је DLC) и да је у добром стању. Најважније је да подмазивање буде довољно.
5.Дофина и документација:
Мали, контролисани пресекти: Не правите екстензивне измене одједном или више малих измена. Извршите само једну измену у исто време (нпр. благо повећајте притисак у обликовању, микро-померите висину матрице, мало измените тачност убацивања) и процените утицај те измене током неколико радних циклуса.
Стабилност процеса: Након минималних измена, радите дуже време са матрицом. Запишите стварне параметре стабилног процеса (подаци са тонажног монитора, дужина убацивања, висина затварања, параметри подмазивања) у оквиру доказано стабилног постава.
Dokumentujte sve: Upisati detaljno originalni problem, izveštaje o inspekciji i prilagođavanja kao i konačno rešenje. Vrednost ovog loga je u kasnijim sesijama otklanjanja grešaka, kao i u planiranju preventivnog održavanja.
Mentalitet preciznosti: Naglašava da preciznost pri otklanjanju grešaka umire ako se ne održavaju smiren, precizan i metodičan stil otklanjanja grešaka, kao ni strpljenje i pažljivo posmatranje. Bolje je početi sa osnovama, kao što su provera materijala i jednostavne konstelacije, a zatim preći na složeniju analizu vremenskih odnosa i jasnoće radi brzih rešenja. Imajte na umu da preciznost u sistemu alata i prese zavisi od poznavanja i upravljanja milionima sitnih kontakata. Strogo vođenje dokumentacije pretvara proces otklanjanja grešaka u osnovi proaktivnim umesto reaktivnim procesom.