Косстантне, прецизне штампане компоненте захтевају пажљиво дебагирање. Када се делови превазиђу толеранције, имају визуелне дефекте или рано износи композитне алате, потребно је пратити систематскији процес. Ово су неопходне напомене за прецизно дебагирање:
1.Прецизно дефинишите проблем (дијагнозујте пре лечења):
Мири строго: Не веруј само на очи. Измерени димензионални одступања користећи прецизне инструменте, калибриране користећи галибрирани блок, микрометри, оптички компаратори, ЦММ. Прецизно одредите локацију и количину неспецификованог делова (размер дужине, локација рупе, угао загиба, непланост).
Дефекти документа: Све врсте дефекта (одраза, гале, гребење, раскиди, брдице, завијање, неправилно хранивање) треба групирати и фотографисати. Запазите местог и редовност (сваки потез, повремено, одређено место контрасне траке).
Проверите скрап и траку: Истражите скрап и проток траке у станицама за умирање. Проверите да ли постоје знаци проблема са трансфузијом, погрешног уношења хране или преносача.
2.Почети једноставно и систематски (правило 80%):
Материјал Прво: Предмети испитати материјалне спецификације (врста, температуре, дебљине, тврдоће, премаза) према потребама. Мерење са више мерних тачака дебљина је често извор варијације улазне намотачке. Имајте на уму да треба да постоји одговарајући тип, количина и редовност наношења мастила.
Основно подешавање и притисак: Уверите се да је штитрање правилно инсталирано, изрављено и запрено. Проверите капацитет тонаже, висину затварања и паралелизам. Проверите да ли је дужина хране и време тачно и да ли се може понављати.
Комејенти и износ: Проверите критичне компоненте штампе као што су износ, кршење и оштећење: удари, дугме штампе, водич за пине / бушице, пруге (проверите слободну дужину и притисак), подизачи, пилоти. Проверите да ли је било ијека или галење, или превелике очишћење.
3.Анализирајте напредак и време (Танец металног тока):
Поређење траке и пилотски ангажовање: Уверите се да трака правилно распоређује храни без зачепљавања. Проверите са пилотима да ли дају пуну запљуштање пилотних рупа пре формирања/резања. Недостатак адекватног учешћа пилота доводи до погрешних локација и проблема са шерпирањем.
Секвенцирање и интерференција: Погледајте веома пажљиво, стрип по стрип. Проверите на било којој локацији где би делови могли да додирну траку у погрешно време или да се сукобе међусобно током циклуса штампања. Галлинг, искривљење и кршење су неки од уобичајених узрока грешке у времену.
Контрола кретања материјала: Проток метала је строго контролисан што се тиче прецизног обликовања. Уверите се да су зглобови за вучење, притисак и држећи празно. Када нема довољно задржина, добијамо брке, а када постоји прекомерно задржино, оно што добијамо је раскола.
4.Фокусирање на критичне области за прецизност:
Слобода: Слобода за сечење / формирање која се разликује за секунде има катастрофалне ефекте на квалитет делова и живот алата. Поново проверите толеранције, посебно оне на важним нивоима толеранције, узимајући у обзир дебелину и површину повратних материјала. Погледајте доказе превишег очишћења (велико бурање, превртање) или испод очишћења (секундарно сечење, гарење, убрзано зношење).
Компенсација за пролаз: Прецизни завоји имају унапред постављену прелаз да би се узело у обзир пролазно повратак материјала. Када углови савијања нису једнаки, проверите разлике у својствима материјала, мастила или знојења на формирању удараца и штампања. Често је потребно прецизно подешавати угле прегибања.
Површина и галирање: гребежи и галирање уништавају критичне производе на површини. Проверите завршне делове алата под лупама за повећање ниске снаге или под бинокуларним микроскопом, без малих реза и/или грубости или некомплетног полирања. Уверите се да је материјал у добром стању и да је под правилним обрадом површине (нитрирање, површина као што је ДЛЦ). Најважније је да је мазиво довољно.
5.Фин-тунинг и документација:
Мале, контролисане прилагођавања: Не мењајте се у великој мери у једној партији или у многим променама. Уколико је потребно, може се користити и за прехрамбљење.
Стабилност процеса: Покушајте да се мацка током дугог периода након што направите минималне прилагођавања. Записивање стварних стабилних параметара процеса (препремењивачи тонаже, дужина подаја, висина затварања, подешавања марења) на доказаном стабилном уређењу.
Документирајте све: Детално напишите првобитни проблем, извештаје о инспекцији и прилагођавања, као и коначно решење. Вредност овог дневника је у накнадним сесијама дебаговања, као и у планирању превентивног одржавања.
Мислит прецизности: Каже да дебагирање прецизних матера захтева толико спорог, прецизног и методичног стила дебагирања, као и стрпљења и пажљиве посматрања. Боље је почети са основима као што су верификација материјала и једноставан аранжман, а затим прећи на веома компликовану анализу времена и јасноће како би се донела брза решења. Имајте на уму да прецизност у систему за штампање зависи од знања и манипулације милионима ситних контаката. Строга документација мења процес дебаговања у свој суштински проактивни уместо реактивни.