செர்வோ ஃபீடர்களின் பொதுவான குறைபாடுகளை சரி செய்வது!

தற்போதைய தானியங்குதன்மையில் செர்வோ பீடர்கள் துல்லியமான வகையில் பணியாற்றும் இயந்திரங்களாகும், இவை உலோகத்தின் ஸ்டாம்பிங் பிளாங்க்குகள் அல்லது எலெக்ட்ரானிக் பாகங்களை அச்சிடுவதற்கு அதிக துல்லியமும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையும் வழங்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், அவை மேம்பட்ட இயந்திரங்களாக இருப்பதால் சில பிரச்சினைகள் இருக்கலாம். அடிக்கடி ஏற்படும் பிரச்சினைகளையும் அவற்றின் தன்மையையும் அறிவது விலை உயர்ந்த நிறுத்தநேரத்தை குறைக்க உதவும். உங்கள் செர்வோ பீடிங் சிஸ்டத்தின் குறைபாடுகளை புரிந்து கொள்ள ஒரு எளிய வழிகாட்டி:

1. பீடிங் இனாக்கியர்சி (தவறான நீளம் / நிலை):

அறிகுறிகள்: தொடர்ந்து நீண்டது அல்லது குறுகிய பாகங்கள் அல்லது தரப்படவில்லாத அளவுகள், சரியான புரோகிராமிங்கிற்கு சார்பற்ற தூரத்தில் உள்ள பிற பிரிவுகள்.
மருத்துவ நிர்ணயம் & சரி செய்:
● பொருளின் தடிமன் அமைப்பை சரிபார்க்கவும்: பொருளின் தடிமனை அமைத்தல்: பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் சரியான தடிமன் அளவு சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என உறுதி செய்யவும். அருகில் உள்ள பீட்களில் சிறிய பிழைகள் தொலைவில் உள்ள பீட்களில் பெரிய பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.
● பீட் ரோல்களை ஆய்வு செய்யவும்: தேய்ந்த, பாதிக்கப்பட்ட மற்றும்/அல்லது மாசுபட்ட (எண்ணெய், தைலம், துகள்கள்) உருளைகளை கண்டறியவும். தேவைப்பட்டால் பதிலிடவும். உருளை அழுத்தத்தில் சரியான இடத்தில் இருக்கவும், மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் பொருள் நழுவும், மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பது பொருளை மாற்றியமைக்கலாம்.
● உருளை விட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: திட்டத்திற்கு ஏற்ப உருளையின் வைர அளவு (அல்லது சுற்றளவு) சரியானதா என சோதிக்கவும். தேய்ந்த உருளைகளை அளவிட்டு பதிவு செய்து, அளவுருக்களை மறுபரிசீலனை செய்யவும்.
● பின்னடைவை மதிப்பீடு செய்யவும்: இயந்திர குலுக்கத்தை (இயந்திரப் பெட்டி, இணைப்புகள்) ஆய்வு செய்யவும். அவை இருந்தால், திட்டத்தின் பின்னடைவு ஈடுசெய்யும் நடைமுறையை செயல்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும்.
● என்கோடர்/செர்வோ மோட்டார் பின்னூட்டம்: மோட்டார் பின்னூட்டத்தை (செர்வோ கேபிள்) வழங்கும் என்கோடர் கம்பி பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும் (மற்றும் பாதிப்பின்றி இருக்க வேண்டும்). அதிகப்படியான மோட்டார் ஒலி கேட்கப்படலாம், இது பின்னூட்ட பிரச்சினைகளை குறிக்கலாம்.

2. செர்வோ இயக்கி எச்சரிக்கை/தடை:

அறிகுறிகள்: செர்வோ இயக்கி கட்டுப்பாட்டை இழந்துவிட்டது, பிழை குறியீட்டை காட்டுகிறது (எ.கா., மிகைச்சுமை, மிகை மின்னழுத்தம், நிலை பிழை).
மருத்துவ நிர்ணயம் & சரி செய்:
● எச்சரிக்கை குறியீட்டை விளக்கவும்: ஒரு அலாரம் பொருளை தீர்மானிக்க செர்வோ டிரைவ் கைமுறையை பதிவேற்றவும். இது மிக முக்கியமான படியாக இருக்கும்.
● மின்சார இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்: மின்சார கேபிள்கள், மோட்டார் கேபிள்கள் மற்றும் என்கோடர் கேபிள்களின் நெருக்கம் (அல்லது சேதம்) மற்றும் அவை பிசிக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். போதுமான நிலம் அமைக்கவும்.
●இயந்திர சுமையை மதிப்பீடு செய்யவும்: பொருள் வழங்குநருக்கு சிக்கல் உள்ளதா? பொருளின் பாதையில் அதிக எதிர்ப்பு உள்ளதா? தெளிவான தடைகளை நீக்கவும் மற்றும் பொருளின் சீரான பாய்ச்சம் வழங்கவும். ரோல்கள் அல்லது வழிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்து தொடர்புடைய முடக்கப்பட்ட மணிக்கட்டுகள் உள்ளதா என்று பார்க்கவும்.
●அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்யவும்: செர்வோ டியூனிங் அளவுருக்கள் (இலாபம், வரம்புகள்) தவறுதலாக மாற்றப்படவில்லை என்பதை சரிபார்க்கவும். சமீபத்திய மாற்றங்கள் தோல்விகளுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால், அறியப்பட்ட நல்ல அளவுருக்களை மீண்டும் பதிவேற்றவும்.
●மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள்: வரும் மின்சார விநியோக நிலைத்தன்மை. வரும் மின்சார விநியோக நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். மல்டிமீட்டருடன் சோதனை செய்து மின்னழுத்த குறைவு அல்லது மிகைமின்னழுத்தத்தை உணரவும்.

3. பொருள் நழுவுதல்:

அறிகுறிகள்: பொருள் உள்ளீடு செய்யப்படும் ரோலர்களுக்கு இடையில் செல்வதால் அல்லது தற்செயலாக நகர்வதால் பொருளை முன்னேற்ற முடியவில்லை. பல சந்தர்ப்பங்களில், இது உள்ளீடு செய்வதில் துல்லியமின்மையுடன் இருக்கும்.
மருத்துவ நிர்ணயம் & சரி செய்:
●ரோலர் அழுத்தம்: இதுதான் முதல் நிலையில் சந்தேகிக்கப்படுவது! பொருள் நழுவாமல் இருக்க உள்ளீடு செய்யும் ரோலர்களின் கிளாம்பிங் அழுத்தத்தை மெதுவாக அதிகரியுங்கள், ஆனால் பொருளை வடிவம் மாறச் செய்யும் அளவுக்கு அதிகமாக அழுத்த வேண்டாம்.
●ரோலரின் நிலை: ரோலர்களை கண்ணால் ஆய்வு செய்து, அவை அரைப்பு (குறிப்பாக இயக்கும் ரோலர்), குறினோய்டு/பிடியின் அமைப்பு முழுமையாக அழிந்து போனதா அல்லது மேற்பரப்பு கனமாக உள்ளதா, அல்லது எந்த மாசும் (எண்ணெய், குளிர்வாக்கி அல்லது துரு தடுப்பான்) உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். ரோலர்களை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
●பொருளின் மேற்பரப்பு: பொருள் எண்ணெய் பூசப்பட்டதா, ஈரமானதா அல்லது மிகவும் சீரான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளதா? பொருளை சுத்தம் செய்யவோ அல்லது மேலும் பிடியை அதிகரிக்கும் வகையில் அமைப்புடன் ரோலர்களை பயன்படுத்தவோ தேவைப்படலாம்.
●ரோலரின் சீரமைப்பு: மேல் மற்றும் கீழ் உள்ளீடு செய்யும் ரோலர்கள் அவற்றின் அகலத்தில் சரியாக இணையாகவும், சீராகவும் அமைந்துள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். சீரமைப்பில்லாமல் இருப்பது நல்ல பிடியை குறைக்கிறது.

4. விசித்திரமான ஒலி அல்லது அதிர்வு:

அறிகுறிகள்: செயல்பாடுகளின் போது பீடரின் உராய்வு, கிளிக் செய்தல், முணுமுணுப்பு அல்லது மிகைப்பட்ட அதிர்வு.
மருத்துவ நிர்ணயம் & சரி செய்:
● மூலத்தைக் கண்டறியவும்: ஒலி/அதிர்வின் மூலத்தைக் கண்டறியவும் (மோட்டார், கியர்பாக்ஸ் அல்லது ரோல்கள், வழிநடத்துனர்கள் முதலியன).
● தைலமிடல்: கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் சரிபார்க்கும் நிலை/நிலைமை. பங்குதாரர்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகளில் தைலமிட புள்ளிகள் குறித்து கையேட்டை ஆலோசிக்கவும்; தேவைப்படும் போது தைலமிடுக.
● இயந்திர அழிவு: ரோல்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகளின் பங்குதாரர்களில் உருக்குலைவு அல்லது தளர்வை சரிபார்க்கவும், மோட்டார்/கியர்பாக்ஸில் பங்குதாரர்கள். பங்குதாரரின் ஒலியை சரிபார்க்கவும். பழுதடைந்த பங்குதாரர்களை புதுப்பிக்கவும்.
● தளர்வான பாகங்கள்: அனைத்து மெளண்டிங் திருகுகள், மோட்டார் போர்ட்கள், இணைப்பு திருகுகள் மற்றும் காவல் திருகுகளை சரிபார்த்து இறுக்கவும். தளர்வான புல்லி அல்லது பறக்கும் பறக்கும் பறக்கும் பறக்கும்.
●ரோலர்/கியர் நிலை: பல்லில் ஏதேனும் உடைந்துள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய கியர்களை ஆய்வு செய்து, ஊட்டும் ரோலர்கள் அணிந்து போனது போல் தோன்றுகிறதா என்றும் ஆய்வு செய்யவும்.
●செர்வோ டியூனிங்: செர்வோ லூப்கள் (கெயின்ஸ் மிகையாக உள்ளன) சரியாக டியூன் செய்யப்படாவிட்டால் கூட கடுமையான அதிர்வு ஏற்படலாம். டியூனிங் குறிப்புகளைக் காணவும்.

5. ஊட்டுவதற்கு தோல்வி / தொடர்ச்சியற்ற ஊட்டுதல்:

அறிகுறிகள்: ஃபீடர் ஒரு சுழற்சிக்கு முற்றிலும் நகராமலோ அல்லது தொடர்ச்சியற்று ஊட்டலாம்.
மருத்துவ நிர்ணயம் & சரி செய்:
● சிக்னல்களை சரிபார்க்கவும்: ஃபீடைத் தொடங்கும் சிக்னல் (பதிப்பிலிருந்து அல்லது கட்டுப்பாட்டு பெட்டியிலிருந்து) ஃபீடருக்கு நம்பகமான முறையில் கிடைக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கட்டுப்பாட்டு சிக்னல் வயரிங் மற்றும் இணைப்பை ஆய்வு செய்யவும்.
●திட்டமிடல்/தொடர் வரிசை: ஃபீடர் திட்டம் சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதி செய்து கொள்ளவும். ஃபீடரின் கட்டுப்பாட்டு படிகளின் சரியான வரிசைமுறையை ஆராயவும்.
●பாதுகாப்பு இடைத்தடைகள்: அனைத்து தேவையான பாதுகாப்பு வாயில்கள் அல்லது இடைத்தடைகளும் இடத்தில் உள்ளன மற்றும் அவை மூடிக்கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தவறான இடைத்தடை ஒரு தடையை ஏற்படுத்தலாம்.
●பொருள் கண்டறிதல் சென்சார்கள் (பயன்படுத்தினால்): பொருள் இருப்பு சென்சார்கள் சுத்தமாகவும், சீராகவும், செயலிலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். குறைபாடுள்ள அல்லது அடைப்பு சென்சார் ஒரு ஊட்டும் சுழற்சியை ஏற்படுத்தாமல் இருக்கலாம்.
●மின்சார விநியோகம்: ஃபீடர் மற்றும் செர்வோ டிரைவ்விற்கு வழங்கப்படும் ஃபியூஸ்கள் அல்லது சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை பார்க்கவும். முதன்மை மின்சாரம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

பொதுவான தீர்வு கண்டறிதல் சிறந்த நடைமுறைகள்:

பாதுகாப்பு முதலில்! எந்தவொரு உள் பார்வை அல்லது பராமரிப்பு பணிகளுக்கும் முன்னர் மின்சாரம் எப்போதும் தானியக்கமாக தாழிடப்பட்டு (LOTO) இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
ஆவணம் முக்கியம்: ஃபீடர் மற்றும் செர்வோ டிரைவ் கையேடுகளை கையில் வைத்திருங்கள். உங்கள் வழிகாட்டி பராமீட்டர் மோடு மற்றும் அலார்ம் குறியீடுகளாக இருக்கும்.
தொடர்ந்து பராமரிப்பது: சுத்தம் செய்தல், தைலமிடுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட பொருட்களின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்தல் போன்ற தொடர்ந்து செய்யப்படும் பராமரிப்பு பணிகளை செய்வதன் மூலம் பல பிரச்சினைகளை தவிர்க்கவும்.
பராமீட்டர் பின்னோக்கு நகலெடுப்பு: ஃபீடர் கண்ட்ரோலர் மற்றும் செர்வோ டிரைவ் பராமீட்டர்களின் நகலை தொடர்ந்து உருவாக்கவும். நன்கு செயல்படும் நகலை மீட்டமைப்பதன் மூலம் கட்டமைப்பு சிக்கல்களை விரைவாக தீர்க்கலாம்.
எளியதாக தொடங்கவும்: தொடர்ந்து நகலெடுத்த பின் ஃபீடர் கண்ட்ரோலர் மற்றும் செர்வோ டிரைவ் பராமீட்டர்களை கொடுக்கவும். நன்கு செயல்படும் நகலை மீட்டமைப்பதன் மூலம் கட்டமைப்பு சிக்கல்களை சுலபமாக தீர்க்கலாம்.

இந்த வழக்கமான பிரச்சினைகளை விரிவாக்கி மற்றும் சிறப்பான பராமரிப்பு நடைமுறைகளை பின்பற்றி உங்கள் செர்வோ ஃபீடர்கள் தொடர்ந்தும், தரத்திற்கு ஏற்பவும், நம்பகமாகவும் இயங்கும். உங்கள் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு அதிகபட்ச இயங்கும் நேரம் மற்றும் திறனை வழங்கும். சரியான குறைபாடு கண்டறிதல் சரியான ஃபீடிங்கிற்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.