ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் செய்யும்போது, ஃபீடிங், செங்குத்தாக்குதல் மற்றும் வழிநடத்துதல் செயல்பாடுகளை ஒரு ஒருங்கிணைந்த யூனிட்டில் இணைக்கும் 3-இன்-1 ஃபீட் லைன் ஒரு முக்கிய கூறாகும். அதன் பணியின் திறமை தரம் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மட்டுமல்ல, பொதுவாக பிரஸின் திறமையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த சிக்கலான பகுதி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கும் போது பொதுவான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட குறிப்பிட்ட செயலாக்க முறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய அணுகுமுறைகளைப் பாருங்கள்:
1. துல்லிய கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு:
மேம்பட்ட பொருட்கள்: கருவிகளின் பகுதிகள் (பஞ்சுகள், சாய்வுகள், வழிகாட்டும் பாதைகள்), உயர்தர கருவி எஃகுகள் அல்லது அடிக்கடி கார்பைட் செருகுகள் போன்றவை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் அழிவைச் சமாளிக்க குறிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. PVD (ஃபிசிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன்) போன்ற உயர்தொழில்நுட்ப கடின பூச்சுகள் அல்லது பிற சிறப்பு நைட்ரைடிங் முறைகள் கருவியின் ஆயுளை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன.
நுண் பாலிஷிங் & பரப்பு முடிக்கும்: மிகவும் முக்கியமான வடிவமைப்பு பரப்புகள் உராய்வைக் குறைப்பதற்காக, ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கருவி எஃகுக்கு இடையே பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதை (கல்லாக்கல்) தடுப்பதற்காகவும், கூட ஊட்டு வரிசை பாகங்களின் கூடுகளில் பரப்பு சீறிப்போவதைத் தடுப்பதற்காகவும் மென்மையான நுண் பாலிஷிங் (பொதுவாக கண்ணாடி அல்லது பளபளப்பு முடிக்கும்) செய்யப்படுகிறது. பொருளின் சீரான ஓட்டம் மற்றும் பணி கடினமடைவதைத் தடுப்பதற்கு இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
அனுமதிக்கப்படும் விலகல்கள்: இறுக்கமான அனுமதிக்கப்படும் விலகல்களும், கடினத்தன்மையும்: செயல்பாட்டு அம்சங்களால் பாதிக்கப்படும் அனைத்து கூறுகளும் (ஊட்டும் உருளைகள், நேராக்கும் பொறிமுறைகள், வழிகாட்டிகள்) துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய, கருவிகளையும் மிகவும் இறுக்கமான அனுமதிக்கப்படும் விலகல்களுக்கு ஏற்ப உருவாக்க வேண்டும் என்பதால் இது தேவைப்படுகிறது. சுமையுடன் வலிமையும், குறைந்த விலகலும் மாற்றிக்கொள்ள முடியாத ஒரு விஷயமாகும், இது நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்ய முக்கியமானது.
2. சீரமைக்கப்பட்ட உருவாக்கும் உத்திகள்:
முற்போக்கான கட்டங்கள்: சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க, பல உருவாக்கும் செயல்முறைகளை முற்போக்கான சாய்வில் உள்ள பல, நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருவாக்கும் செயல்களாக பிரிக்கலாம். இந்த படிப்படியான சீர்மாற்றம் குறிப்பாக உருளை பேரிங் பரப்புகள், வழிகாட்டி சுவடு போன்ற முக்கியமான பகுதிகளில் பொறியியல் கட்டுப்பாட்டை அதிகரிக்கவும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் காணப்படும் பதற்ற குவிவு மற்றும் திரும்புதல் பிரச்சினைகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
கட்டுப்பாட்டு ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதிக விளை வலிமை மற்றும் பணி கடினத்தன்மை நிலையைக் கொண்டிருப்பதால் மிக அதிக ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுகிறது. ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படும்போது நெட்-வடிவ பாகங்களை அடைய, FEA (முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு) மற்றும் சோதனை அடிப்படையிலான சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி, நோக்கம் கொண்ட மிகை வளைவு கோணங்கள், சிக்கலான வடிவ ஈடுசெய்தல் மூலம் டைகள் கவனமாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
குறைக்கப்பட்ட உராய்வு உருவாக்கம்: ஹைட்ரோஃபார்மிங் (குறிப்பிட்ட அம்சங்களுக்கு சாத்தியமானது) அல்லது யூரிதேன் பேட்கள் மற்றும் குச்சிகளைப் பயன்படுத்தி நேரடி உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கான தொடர்பைக் குறைப்பதன் மூலம் உராய்வு, கீறல் அபாயம் மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்தை குறைக்கலாம்.
உத்தேச பணி கடினத்தன்மை மேலாண்மை: ஸ்டெயின்லெஸ் பணி கடினமடைகிறது, ஆனால் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் உத்தேசமாக வடிவமைக்கப்படும்போது, இந்த செயல்முறை அணியும் எதிர்ப்பிற்கு (எ.கா. வழிகாட்டிகளில் தொடர்பு புள்ளிகளில்) நன்மை தரும். இருப்பினும், முக்கியமான வளைவு பகுதிகளில் கட்டுப்பாடற்ற அல்லது அதிகப்படியான பணி கடினத்தன்மையை, சிறப்பான ஆரங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு வரிசைகள் மூலம் தவிர்க்க வேண்டும்.
3. சிறப்பு மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்தல்:
செயல்பாட்டின் போது உராய்வு கட்டுப்பாடு: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங்கை கையாளுவதற்காக குளோரினேற்றப்பட்ட அல்லது சல்பரைசு செய்யப்பட்ட அதிக அழுத்த (EP) உராய்வு நீக்கி பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. சரியான பயன்பாட்டு அமைப்புகள் ஊட்ட வரிசை பாகங்களுக்குச் செல்லும் ஸ்ட்ரிப்பின் சரியான மூடுதலை அனுமதிக்கின்றன, செயல்பாட்டின் போது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தைக் குறைக்கின்றன.
ஓரத்தை நீக்குதல் மற்றும் ஓர நிலைமை சீரமைத்தல்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஓரங்கள் மிகவும் கூராகவும், நுண் ஓரங்களை உருவாக்கும் போக்குடனும் இருக்கலாம். ஊட்ட வரிசையின் அனைத்து பாகங்களும் அவற்றின் முக்கியமான ஓரங்களில் துல்லியமான இயந்திர, மின்னியற்பியல் அல்லது தேய்மான ஓட்ட ஓர நீக்கத்தை பெற்றிருக்கும். இது ஊட்டுதல்/வழிநடத்துதலின் போது பொருள் ஸ்ட்ரிப்பில் ஏற்படும் கீறல்களை நீக்குகிறது, பதற்ற உயர்வுகளை குறைக்கிறது மற்றும் அதிக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
பாஸிவேஷன்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஊட்டும் குழாயின் உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் இயந்திரப்பூர்வமாக செயலாக்கப்பட்ட அனைத்து பாகங்களும் பொதுவாக ஒரு பாஸிவேஷன் செயல்முறையைப் பெறுகின்றன. தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது பிடிபட்ட இரும்பின் தனிமைப்பட்ட துகள்கள் இந்த வேதியியல் சிகிச்சையில் நீக்கப்படுகின்றன, மேலும் குரோமியம் ஆக்சைடின் அடர்த்தியான மற்றும் சீரான பூச்சு ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு இயல்பான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்குகிறது, இது நீண்ட சேவை ஆயுளுக்கு முக்கியமானது, குறிப்பாக தொழில்துறை சூழல்களில் அடிக்கடி கடுமையான தேவைகளை சந்திக்கும் போது.
சிறப்பு பூச்சுகள்: அதிக அளவு அழிவு: வழிகாட்டும் ஷூக்கள் அல்லது முக்கியமான உருளை பரப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகள் அதிக அழிவு ஏற்படும் சூழல்களுக்கு ஏற்ற PVD மூலம் படியவைக்கப்பட்ட DLC (டயமண்ட்-லைக் கார்பன்) போன்ற இரண்டாம் நிலை மெல்லிய (2 மைக்ரோன்), கடினமான பூச்சுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், இது குறைந்த அளவு அல்லது சிறிதளவு பரிமாண மாற்றம் இல்லாமல் அதிக சொருக்குத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவிலிருந்து பாதுகாப்பை சேர்க்கிறது.
3-இல்-1 ஊட்டும் குழாயுக்கு இந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஏன் முக்கியம்:
துல்லியம் & தொடர்ச்சி: பொருளை அதிர்வு-இலவா சீரான வழங்குதலையும், சரியான வழிநடத்துதலையும் வழங்குகிறது; இது பாகங்களின் அளவு துல்லியத்தையும், அச்சிடும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
உறுதித்தன்மை & நீண்ட ஆயுள்: ஸ்டெயின்லெஸ்-ஆன்-ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ்-ஆன்-கருவி எஃகு தொடர்பின் அரிப்பு அணியும் தன்மைகளை எதிர்த்துப் போராடுகிறது; இதன் மூலம் இந்த விலையுயர்ந்த முக்கிய பாகத்தின் ஆயுள் நீட்டிக்கப்படுகிறது.
அதிகரித்த பராமரிப்பு & நிறுத்த நேரம்: உறுதியான, அணியை எதிர்க்கும் கட்டுமானம்; பராமரிப்பு அல்லது பாகங்களை மாற்றுவதற்காக நிறுத்த நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
மேற்பரப்பு தரத்தின் பாதுகாப்பு: செயலாக்கப்படும் மதிப்புமிக்க ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தடத்தின் மேற்பரப்பை கீறுவதையோ அல்லது பாதிப்பதையோ தவிர்க்கிறது.
எரிப்பு எதிர்ப்பு: இயற்கை ஸ்டெயின்லெஸ் பண்புகளை பராமரிக்கிறது; இதனால் துருப்பிடிப்பதற்கான வாய்ப்புகள் நீக்கப்படுகின்றன; ஈரமான அல்லது மிதமான எரிப்பு தன்மை கொண்ட தொழிற்சாலை சூழலில் அதன் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.
கூடுதல்:
உயர் செயல்திறன் கொண்ட 3 இல் 1 ஊட்டு வரிசையை உருவாக்குவதற்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் சிறப்பு உலோக உருவாக்கத்தின் ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும், இது வெற்றிகரமாக முடிக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்கு சாதாரண ஸ்டாம்பிங் மட்டும் போதாது; மேம்பட்ட கருவி பொருட்கள் மற்றும் பாலிஷ், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உருவாக்கும் நடைமுறைகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் மேலாண்மை, உராய்வு, அழிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை மையமாகக் கொண்ட சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்த சிறப்பு செயல்முறை முறைகளை முழுமையாக கையாள்வதே இதன் ரகசியமாகும், இதன் மூலம் 3-இல்-1 ஊட்டு வரிசையின் சாத்தியக்கூறுகளை அதிகபட்சமாக்கி, உயர் தரம் கொண்ட, திறமையான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடு செய்வதன் ROI (முதலீட்டு வருவாய்), உயர் தரம் கொண்ட பாகங்கள், குறைந்தபட்ச தொழிற்சாலை கழிவு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தின் செயல்திறன் மூலம் ஈட்டப்படுகிறது.