நேராக்கும் இயந்திரத்தின் துல்லிய சரிபார்ப்பு முறை!

தொலைபட்ட எல்லைகள் மற்றும் தரம் ஒரு அவசியமான தேவையாக உள்ள உலோக கட்டுமானத் துறையில், வளைந்த உலோகங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்ததாக இருக்கக்கூடிய ஏதேனும் நிராகரிப்புகளுக்கு எதிராக நேராக்கும் இயந்திரம் ஒரு முக்கிய கேட்டுவைப்பாளராக செயல்படுகிறது. எனினும், துல்லியமற்ற சரிபார்ப்பின் காரணமாக, மிகவும் வலுவான இயந்திரம் பயனற்றதாக இருக்கும். உங்கள் நேராக்கும் இயந்திரம் துல்லியமான உற்பத்தியை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், நல்ல உற்பத்தியை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உங்கள் ஈடுபட்டுள்ள துறையில் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த நிலையில் தொடர்வதற்கும் முக்கியமானது. இப்போது அவசியமான சரிபார்ப்பு முறையை ஆராய நேரம்.

ஏன் சரிபார்ப்பு கட்டாயம்?

தானியங்கி செயல்பாட்டின் மூலம் குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைச் செலுத்துவதன் மூலம் பொருளின் சீர்கேட்டை சரிசெய்வதே நேராக்குதல் ஆகும். நீண்டகாலத்தில், இயந்திர அழிவு, வெப்பநிலை மாறுபாடு, அதிர்வு மற்றும் சிறிய தாக்கங்கள் கூட சீரமைப்பை மாற்றி, சென்சார் துல்லியத்தில் அல்லது ஹைட்ராலிக்/புனீமேடிக் அழுத்தத்தில் மெதுவான படிப்படியான மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். சரிபார்க்கப்படாத இயந்திரங்களுடன் தொடர்புடைய அபாயங்கள்:
குறைந்த அளவு நேராக்குதல்: இது மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் அல்லது விலகல்களை விட்டுவைக்கும்; இது பின்னர் கூட்டுதல் செயல்முறையில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்.
அதிக அளவு நேராக்குதல்: பொருளை பலவீனப்படுத்துதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படுத்துதல் அல்லது கூடுதல் சீர்கேட்டை உருவாக்குதல்.
ஒருங்கிணையாத முடிவுகள்: பாகத்திற்கு பாகம் மாறுபாடு, அதிகரித்த கழிவு விகிதம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தோல்விகள்.
தாழ்வான உபகரண அழிவு (டைகள், உருட்டுகள் அல்லது அங்கில்கள்) காரணமாக தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட விசைகள் வேகமாக நகரும்.

முக்கிய சரிபார்ப்பு முறை:

இது உண்மையான துல்லியத்திற்கான ஒரு முறைசார் வழிமுறையாகும். முக்கிய கட்டங்களை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:

1. தயாரிப்பு & சூழல் கட்டுப்பாடு:

நிலையான சூழல்: வழக்கமான இயங்கும் சூழலில், வெப்பநிலை நிலையாக வைத்திருக்கப்படும் (காற்றோட்டம் அல்லது நேரடி சூரிய ஒளிக்கு ஆளாகாத) இயந்திரத்தில் சரிபார்ப்பதற்காக அமைக்கவும். வெப்ப விரிவாக்கம்/சுருக்கத்தால் அளவீடுகள் பெரிதும் தவறாக்கப்படலாம்.
இயந்திர நிலை: இயந்திரம் தூய்மையாகவும், சரியான உருக்கு மற்றும் இயந்திர நிலையிலும் இருக்க வேண்டும். சரிபார்ப்பதற்கு முன்பு தெரிந்த அழிவு அல்லது தேய்மானம் குறித்து சரிசெய்யவும்.
தரப்படுத்தல்: சுய-சான்றளிக்கப்பட்ட, தொடர்புடைய சரிபார்ப்பு தரநிலைகளுக்கு (அளவு துகள்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட நேரான விளிம்பு, டயல் குறியீடுகள், சுமை செல்கள், அழுத்த காட்சிகள்) ஏற்ப தரப்படுத்தவும். இவை இயந்திரத்திற்கான தர அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லையை விட அதிக துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
ஆவணம்: இயந்திரத்தின் அசல் தரவுகள் மற்றும் ஏதேனும் கடந்த கால சரிபார்ப்பு பதிவுகளை கையில் வைத்திருக்கவும்.

2. வடிவவியல் சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு:

ஃபிரேம் மற்றும் படுக்கை தட்டைத்தன்மை/நேர்த்தியான தன்மை: ஒரு இயந்திர-படுக்கையின் அடித்தளத்தின் தட்டைத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக/சதுரமாக (முக்கியமான ஃபிரேம்கள் மற்றும் தூண்கள்) இருப்பதை துல்லியமான நிலைகள், லேசர் சீரமைப்பு அல்லது கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட நேரான விளிம்பு மூலம் சரிபார்க்கவும். இது மற்ற சீரமைப்புகளின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.
கருவி சீரமைப்பு: முட்கள், உருட்டுகள் அல்லது செதுக்குகளின் அமைப்பையும், இயந்திரத்தின் அச்சுடனான தொடர்பையும், மற்றவற்றைப் பொறுத்தவரை சரிபார்க்கவும். திட்டமிடப்பட்ட பணி ஸ்ட்ரோக்கின் பல இடங்களில் டயல் குறிப்பிகளை ஒரு உறுதியான அடிப்பகுதியில் பிணைக்கப்பட்டு ஓட்டுதல் மற்றும் இணையாக இருப்பதை அளவிடவும். மைக்ரான் அளவில் உள்ள தவறான சீரமைப்புகள் கூட விசையைப் பயன்படுத்துவதில் பெரிய பிழைகளுக்கு பங்களிக்கும்.

3.விசை மற்றும் நிலை அளவீட்டு அமைப்பு கேலிப்ரேஷன்:

நிலை உணர்வு (நேரியல் என்கோடர்கள்/டிரான்ஸ்டியூசர்கள்): இயந்திரத்தின் நிலை ஊட்டும் அமைப்புகளின் (எ.கா. ராம் ஸ்ட்ரோக், ரோலர் நிலை) துல்லியம் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட இடப்பெயர்ச்சி தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி (அளவீட்டு தட்டுகள் அல்லது லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் போன்றவை) இயந்திரத்தின் முழு நீட்டிப்பு வரம்பிலும் படிப்படியாக இயக்கி, கட்டளையிடப்பட்ட/காட்சிப்படுத்தப்பட்ட நிலையை பல புள்ளிகளில் அளவிடப்பட்ட நிலையுடன் ஒப்பிடவும்.
விசை/அழுத்த உணர்வு (லோட் செல்/அழுத்த டிரான்ஸ்டியூசர்): இயந்திரத்தின் விசை அமைப்பிற்கு தெரிந்த, கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட லோட் செல்கள் அல்லது டெட்வெய்ட் சோதனை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விசையையோ அல்லது கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட அழுத்த கேஜ்கள் அல்லது கேலிப்ரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தையோ பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் வரம்பில் உள்ள பல்வேறு புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்பட்ட தரநிலையுடன் இயந்திரத்தின் காட்சியை ஒப்பிடவும். நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் ஹைஸ்ட்டெரிசிஸில் மிகவும் கவனமாக இருங்கள்.

4. இயக்கப்பாதை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சரிபார்ப்பு:

பயணத்தின் நேராக்கமைவு: உறுப்புகள் நகரும்போது (எ.கா. ராம் அல்லது குரோஸ்ஹெடுகள்) யாவ், பிட்ச் அல்லது ரோல் இல்லாமல் ஸ்ட்ரோக்கின் போது நேராக பயணிப்பதை உறுதி செய்யவும். பெரும்பாலும் சிறப்பு ஃபிக்ஸ்சர் மற்றும் துல்லியமான குறிப்பிகள் அல்லது லேசர் அமைப்புகள் தேவைப்படும்.
கட்டுப்பாட்டு வளைய டியூனிங் (அங்கீகரிக்கப்பட்டால்): இது எப்போதும் தொடர்ச்சியான சரிபார்ப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்காது, ஆனால் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு வளையங்கள் (நிலை அல்லது விசை) கட்டளை சிக்னல்களுக்கு மிகைப்பு அல்லது மிகைப்புகள் இல்லாமல் பதிலளிக்கும்படி சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும். இதில் பதில் வளைவுகளின் புள்ளிகள் அடங்கும்.

மனித காரணி & ஆவணம்:

பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள்: சேவை சரிபார்ப்பு எந்திரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திரங்களில் நடைபெறும் சரிபார்ப்பு பற்றி நன்கு பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் மட்டுமே செய்யப்படும். அவர்கள் ஒவ்வொரு கணக்கீட்டின் பின்னணி காரணங்களையும், பிழைகளின் மூலங்களையும் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
கதை பதிவுகள்: செயல்முறை, அளவீடுகள், பயன்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகள் (சீரியல் எண்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேதிகளுடன்), மேற்கொள்ளப்பட்ட திருத்தங்கள் அல்லது மாற்றங்கள், மற்றும் இறுதி 'அப்படியே விடப்பட்ட' நிலை ஆகியவற்றை கவனமாகப் பதிவு செய்யவும். இந்த தடயத்தன்மை தரத்திற்கான அமைப்புகளுக்கு (ISO 9001 போன்ற) மற்றும் எதிர்கால சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
தேர்ச்சி/தோல்வி நிபந்தனைகள்: இயந்திரம் தனது செயல்திறன் அடிப்படையில் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளுக்கான தெளிவான வரையறை உள்ளதா என்பதை தொடங்குவதற்கு முன் உறுதி செய்யவும்.

துல்லியத்தை பராமரித்தல்: சரிபார்ப்பு அட்டவணை

சரிபார்ப்பு ஒருமுறை மட்டுமல்ல, தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டியது. பின்வருவனவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு சாதாரண நடைமுறையை அமைக்கவும்:
தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகள்.
பயன்பாட்டின் கடுமைத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள்.
சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை.
முந்தைய சரிபார்ப்புகள் ஒரு விலகலையும், வரலாற்று செயல்திறனையும் காட்டியுள்ளன.
ஒழுங்குமுறை/தர நிலை தேவைகள்.
குறிப்பு: முழு சரிகையமைப்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்ச்சியான சரிபார்ப்பு சோதனைகள் குறித்த NIST வழிகாட்டி இதற்கான ஒரு சிறப்பு திறவுகோல் உள்ளது. இது பெரும் பின்னடைவு ஏற்படும்போது அதை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவும்.

கூடுதல்:

சீராக்குதலுக்கு ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், குறிப்பாக ஒரு துல்லியமான சீராக்குதல் தேவை. அந்த முக்கியமான துல்லியத்தை அடைவதற்கும், பராமரிப்பதற்கும் தொடர்ந்து தகுதிபெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் கண்காணிக்கக்கூடிய தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி கணுக்கமான, ஔபசரிகமாக ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்துவதே முக்கியம். ஆனால் சரியான சரிகையமைப்பில் பணத்தைச் செலவிடும்போது, உங்கள் தொடர்ச்சியான பாகங்களின் தரத்திலும், குறைந்த கழிவுகளிலும், நீண்ட இயந்திர மற்றும் கருவிகளின் ஆயுளிலும், உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை லாபகரமாகவும், தடையின்றி இயங்க வைக்கும் நம்பகத்தன்மையிலும் முதலீடு செய்கிறீர்கள். உங்கள் சீராக்குதல் துல்லியம் நேராக இருப்பதை உறுதி செய்து, நோக்கத்துடன் சரிகையமைப்பு செய்யுங்கள்!