جب زیادہ مقدار میں سٹین لیس سٹیل کی اسٹیمپنگ کی جاتی ہے، تو 3 ان 1 فیڈ لائن، جو فیڈنگ، سیدھ کرنے اور گائیڈنگ فنکشنز کو ایک منسلک یونٹ میں جوڑتی ہے، ایک اہم عنصر ہوتی ہے۔ اس کے کام کی مؤثریت براہ راست معیار اور مواد کے بہاؤ کے ساتھ ساتھ پریس کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ تاہم، اس پیچیدہ جزو کو عام اسٹیمپنگ عمل کے علاوہ مخصوص پروسیسنگ طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے، جو مضبوط سٹین لیس سٹیل کا استعمال کرتے ہوئے انہیں تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ درج ذیل اہم طریقوں پر نظر ڈالیں جو استعمال کیے جاتے ہیں:
1. درستگی والی ٹولنگ کا ڈیزائن اور تیاری:
اعلیٰ درجے کے اوزار فولاد یا زیادہ عام طور پر کاربائیڈ انسرٹس کو خاص طور پر سٹین لیس سٹیل کی رسائی کی وجہ سے استعمال میں پہننے سے نمٹنے کے لیے اوزار (پنچ، ڈائیز، گائیڈ ریلز) کے حصے کے طور پر اعلیٰ مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ PVD (فِزیکل ویپر ڈپازیشن) جیسی انتہائی سخت کوٹنگز یا دیگر خصوصی نائٹرائیڈنگ اوزار کی عمر کو کافی حد تک بڑھا دیتی ہیں۔
مائیکرو پالش اور سطحی مکمل کرنے کا عمل: بالکل ضروری تشکیل دینے والی سطحوں کو معمولی مائیکرو پالش (عام طور پر آئینہ یا چمکدار مکمل) کے ذریعے اصطکاک کو محدود کرنے، سٹین لیس اور ٹول سٹیل کے درمیان مواد کی منتقلی (گیلنگ) کو ختم کرنے میں مدد کرنے اور فیڈ لائن کے اجزاء کے ہاؤسنگز میں بھی سطحی خراشوں کو روکنے میں مدد کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد مواد کے بہاؤ میں آسانی اور کام کی سختی کی شروعات کو یقینی بنانا ہوتا ہے۔
رواداریاں: تنگ رواداریاں اور سختی: یہ اس لیے ضروری ہے کیونکہ ٹولنگ کو بھی نہایت تنگ رواداریوں کے مطابق تیار کرنا پڑتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ فنکشنل پہلوؤں (فیڈ رولرز، سیدھا کرنے کے آلہ جات، گائیڈز) سے متاثر ہونے والے تمام عناصر بالکل درست طریقے سے ہم آہنگ ہوں۔ طاقت اور بوجھ کے تحت کم خم کا ہونا ایک سمجھوتہ ہے جسے مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
2. بہتر شدہ تشکیل کی حکمت عملیاں:
مرحلہ وار ترقی: پیچیدہ جیومیٹری تخلیق کرنے کے لیے، بہت سے تشکیل کے عمل کو متعدد، اچھی طرح کنٹرول شدہ، تشکیل کے مرحلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو تدریجی سانچے کے اندر ہوتے ہیں۔ یہ مرحلہ وار تشکیل زیادہ تنش کے مراکز اور سپرنگ بیک کی دشواریوں کو کم کر سکتی ہے جیسا کہ سٹین لیس سٹیل میں دیکھا گیا ہے، اور رولر بریئرنگ کی سطحوں اور گائیڈ کے نمونے سمیت ایسے اہم علاقوں پر زیادہ انجینئرنگ کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔
کنٹرول شدہ سپرنگ بیک کمپینسیشن: سٹین لیس سٹیل کی اعلیٰ ییلڈ طاقت اور ورک ہارڈننگ کی سطح کی وجہ سے اس میں سپرنگ بیک کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے۔ ڈائیز کو نیٹ شکل والے پارٹس حاصل کرنے کے لیے، سپرنگ بیک کے وقوع کے بعد بھی، منصوبہ بند طریقے سے زیادہ موڑنے والے زاویوں، وسیع FEA (ختمی عنصر تجزیہ) اور عملی تجربات کے ذریعے پیچیدہ جیومیٹری کمپنسیشن کے استعمال سے احتیاط سے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔
کم رگڑ کے ساتھ تشکیل: ہائیڈرو فارمنگ (جہاں کچھ خصوصیات کے لحاظ سے ممکن ہو) یا یوریتھین کے پیڈز اور پن کے ذریعے متال سے متال کے براہ راست رابطے کو محدود کیا جا سکتا ہے تاکہ رگڑ، گلنے اور سطح کے نقصان کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
حکمت عملی کے تحت ورک ہارڈننگ کا انتظام: سٹین لیس سٹیل ورک ہارڈننگ کرتا ہے، لیکن جب اسے مخصوص علاقوں میں حکمت عملی کے تحت ڈی فارم کیا جاتا ہے تو، یہ عمل پہننے کے مقابلے میں فائدہ مند ثابت ہو سکتا ہے (مثال کے طور پر گائیڈز پر کانٹیکٹ پوائنٹس پر)۔ تاہم، اہم موڑ والے حصوں میں غیر کنٹرول شدہ یا شدید ورک ہارڈننگ سے بچنے کے لیے بہترین ردی اس اور تشکیل کی ترتیب کے ذریعے روک تھام کی جانی چاہیے۔
3. مخصوص سطح کی حفاظت اور اختتامیہ کاری:
عمل کے دوران سیلائی کا انتظام: سٹین لیس سٹیل اسٹیمپنگ کو سنبھالنے کے لیے خاص طور پر تیار کردہ کلورینیٹڈ یا سلفرائزڈ ایکسٹریم پریشر (EP) سیلائی کا استعمال نہایت اہم ہے۔ درست اطلاق کے نظام فیڈ لائن کے پرزے میں جانے والی سٹرپ کو مناسب کوریج دینے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے عمل کے دوران رگڑ اور حرارت کی پیداوار کم ہوتی ہے۔
دُربُری اور کناروں کی حالت بہتر بنانا: سٹین لیس سٹیل کے کنارے نہایت تیز دھار ہو سکتے ہیں اور مائیکرو برز کی طرف رجحان رکھتے ہیں۔ فیڈ لائن کے تمام پرزے اپنے تمام اہم کناروں پر بالکل درست میکینیکل، الیکٹروکیمیکل، یا ایبراسیو فلو دُربُری سے گزرتے ہیں۔ اس سے مواد کی سٹرپ کو فیڈنگ/گائیڈنگ کے دوران خراش لگنے سے بچایا جاتا ہے، تناؤ کے نقاط کم ہوتے ہیں اور زیادہ حفاظت ممکن ہوتی ہے۔
پیسیویشن: سٹین لیس سٹیل فیڈ لائن اسیمبلی کے تمام تشکیل شدہ اور مشین شدہ اجزاء عام طور پر ایک پیسیویشن عمل سے گزرتے ہیں۔ تیاری کے عمل کے دوران جڑے ہوئے لوہے کے آزاد ذرات اس کیمیائی علاج میں ختم کر دیے جاتے ہیں اور کروم آکسائیڈ کی گہری اور ہموار پرت کو فروغ دیا جاتا ہے۔ یہ سٹین لیس سٹیل کی خاصیت، یعنی کرپشن مزاحمت کو بہترین بناتا ہے، جو خصوصاً باقاعدہ طور پر مشکل صنعتی ماحول میں لمبی عمر کے لیے اہم ہے۔
مخصوص کوٹنگز: شدید پہننے والی حالتیں: گائیڈ شوز یا اہم رولر سطحوں جیسی درخواستیں شدید پہننے والی صورتحال میں ایک اضافی پتلی (2 مائیکرون)، سخت کوٹنگ جیسے ڈی ایل سی (ڈائمنڈ لائیک کاربن) کے تحت ہو سکتی ہیں جو پی وی ڈی کے ذریعے جم جاتی ہے، جو بلند سلیقگی اور سختی فراہم کرتی ہے اور پہننے کے خلاف تحفظ فراہم کرتی ہے بغیر کسی یا بہت کم بعد میں تبدیلی کے۔
3 ان 1 فیڈ لائن کے لیے ان ٹیکنیکس کی اہمیت کیوں ہے:
دقت اور مسلسلیت: مواد کی ہموار، وائبریشن سے پاک فیڈنگ اور درست ہدایت فراہم کرتا ہے اور ٹھمپنگ عمل کی اجزاء کی بعدی درستگی اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
رسائی اور طویل عمر: تانبے اور اسٹین لیس سٹیل یا اسٹین لیس سٹیل اور ٹول سٹیل کے درمیان سخت پہننے اور جلنے کی خصوصیات کا مقابلہ کرتا ہے، اور اس قیمتی اہم جزو کی زندگی کو لمبا کرتا ہے۔
مرمت میں اضافہ اور بندش کا وقت: مضبوط اور پہننے میں مزاحم تعمیر اور اجزاء کی مرمت یا تبدیلی کے لیے رُکنے کی ضرورت کم ہوتی ہے تاکہ غیر منصوبہ بند بندش کے اوقات کم سے کم رہیں۔
سطح کی معیار کی حفاظت: جاری فیڈ لائن کے قیمتی اسٹین لیس سٹیل اسٹرپ کی سطح کو خراش یا نقصان پہنچانے کے امکان سے بچاتا ہے جس کی پروسیسنگ کی جا رہی ہے۔
سرس کی مزاحمت: قدرتی اسٹین لیس خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، جو نمی یا معتدل خوراکی ماحول میں زنگ لگنے کے امکانات کو ختم کرتا ہے اور اس کی محفوظ کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
نتیجہ:
اعلی کارکردگی کا 3 ان میں 1 فیڈ لائن بنانے کے لیے استعمال ہونے والا سٹین لیس سٹیل درست انجینئرنگ اور مہارت والی دھات کی تشکیل کا مظہر ہے، اور اسے کامیابی کے ساتھ مکمل کیا جاتا ہے۔ اس کے لیے عام ڈھالائی سے زیادہ درکار ہوتا ہے؛ اس کے لیے بلند درجے کی ترقی یافتہ اوزاروں کے مواد اور پالش، اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ تشکیل کے طریقے اور اسپرنگ بیک کے انتظام، خاص سطحی علاج جو رگڑ، پہننے کی حفاظت اور تیزابیت کے خلاف مزاحمت پر زور دیتا ہو، کا منسلک استعمال درکار ہوتا ہے۔ کلید ان مخصوص عمل کے طریقوں پر عبور حاصل کرنا ہے تاکہ 3 ان میں 1 فیڈ لائن کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جا سکے اور معیاری، مؤثر اور انتہائی قابل اعتماد سٹین لیس سٹیل ڈھالائی کی ضمانت دی جا سکے۔ ایسی تکنیکوں پر سرمایہ کاری کا سود معیاری اجزاء، کم سے کم فضلہ، اور پیداوار کے وقت کی بہتری کی شکل میں ملتا ہے۔