Các thành phần được dập chính xác và nhất quán đòi hỏi quá trình kiểm tra khuôn dập cẩn thận. Khi các chi tiết bị lệch khỏi dung sai, xuất hiện lỗi bề mặt hoặc mài mòn sớm ở các bộ phận khuôn phức tạp, cần phải áp dụng một quy trình hệ thống hơn. Dưới đây là những lưu ý quan trọng trong việc hiệu chỉnh khuôn dập chính xác:
1. Xác định rõ ràng vấn đề (Chẩn đoán trước khi điều trị):
Đo lường cẩn thận: Đừng chỉ dựa vào quan sát bằng mắt. Sử dụng các thiết bị đo lường chính xác như thước cặp, thước micromet đã được hiệu chuẩn, máy so quang, máy đo ba chiều (CMM) để xác định độ lệch kích thước. Xác định chính xác vị trí và mức độ sai lệch của chi tiết (kích thước chiều dài, vị trí lỗ, góc uốn, độ phẳng).
Ghi nhận các lỗi: Tất cả các loại lỗi (ba via, trầy xước, nứt, nhăn, xoắn, lệch phôi) cần được phân nhóm và chụp ảnh. Ghi chú vị trí và tần suất xuất hiện của lỗi (xuất hiện ở mỗi lần dập, thỉnh thoảng, hoặc tại vị trí cụ thể nào đó trên dải vật liệu).
Kiểm tra phế liệu & dải thép: Điều tra phế liệu và dòng chảy của dải thép trong các trạm khuôn. Kiểm tra các dấu hiệu của vấn đề truyền chất, cấp liệu sai hoặc phương tiện vận chuyển.
2. Bắt đầu từ đơn giản & có hệ thống (Quy tắc 80%):
Nguyên vật liệu đi trước: Đối chiếu kỹ các thông số kỹ thuật của vật liệu (cấp độ, độ cứng, độ dày, độ cứng bề mặt, lớp phủ) với yêu cầu. Đo kiểm tra độ dày tại nhiều điểm vì đây thường là nguồn gây biến động từ cuộn nguyên liệu đầu vào. Ghi chú rằng loại, số lượng và tần suất bôi trơn phải phù hợp và đều đặn.
Thiết lập cơ bản & máy ép: Đảm bảo khuôn được lắp đặt đúng cách, cân bằng và được kẹp chặt. Kiểm tra khả năng chịu lực (tấn), chiều cao đóng khuôn và độ song song. Kiểm tra chiều dài và thời điểm cấp liệu phải chính xác và có thể lặp lại được.
Các bộ phận khuôn & mài mòn: Kiểm tra các bộ phận quan trọng của khuôn như tình trạng mài mòn, gãy hoặc hư hỏng: chày đột, lỗ khuôn, chốt dẫn/bạc dẫn, lò xo (kiểm tra chiều dài tự do và áp suất), thiết bị nâng, chốt định vị. Kiểm tra dấu hiệu bong tróc, trầy xước hoặc khe hở quá mức.
3.Phân tích Tiến trình & Thời gian (Chuỗi Chuyển Động Của Dòng Kim Loại):
Bố trí Dải Kim loại & Sự Ăn Khớp của Mũi Dẫn: Đảm bảo dải kim loại được bố trí đúng cách để vận hành trơn tru, không bị kẹt. Kiểm tra để chắc chắn rằng các mũi dẫn đã hoàn toàn ăn khớp vào lỗ dẫn trước khi tạo hình/cắt. Nếu mũi dẫn không được ăn khớp đầy đủ sẽ dẫn đến lỗi lệch vị trí và cắt không chính xác.
Trình Tự & Va Chạm: Hãy kiểm tra cẩn thận từng dải kim loại một. Kiểm tra ở bất kỳ vị trí nào mà các bộ phận có thể tiếp xúc với dải kim loại vào thời điểm sai hoặc va chạm với nhau trong chu kỳ ép. Hiện tượng trầy xước, biến dạng và gãy vỡ thường có chung nguyên nhân gốc rễ là do lỗi thời gian phối hợp.
Kiểm Soát Chuyển Động Vật Liệu: Việc di chuyển kim loại phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác trong tạo hình. Đảm bảo rằng các thanh tạo gân kéo, đệm áp lực và kẹp phôi hoạt động hiệu quả. Khi lực ép không đủ sẽ gây ra nếp nhăn, còn nếu lực ép quá lớn sẽ dẫn đến hiện tượng rách vật liệu.
4.Tập Trung Vào Các Khu Vực Trọng Tâm Để Đảm Bảo Độ Chính Xác:
Khe hở: Khe hở cắt/tạo hình sai khác chỉ vài giây có thể gây ra ảnh hưởng tai hại đến chất lượng sản phẩm và tuổi thọ khuôn. Kiểm tra lại dung sai, đặc biệt là các dung sai quan trọng, cần tính đến độ dày và độ đàn hồi của bề mặt vật liệu. Quan sát dấu hiệu của khe hở quá lớn (ba via lớn, cong mép) hoặc khe hở quá nhỏ (cắt lần hai, trầy xước, mài mòn nhanh).
Bù trừ độ đàn hồi: Các nếp uốn chính xác được cài đặt độ uốn vượt trước để tính đến độ đàn hồi của vật liệu. Khi các góc uốn không đồng đều, hãy kiểm tra sự khác biệt về tính chất vật liệu, chất bôi trơn hoặc mức độ mài mòn của chày và cối uốn. Thường xuyên cần tinh chỉnh góc uốn vượt.
Hoàn thiện bề mặt và hiện tượng dính (galling): Các vết trầy xước và hiện tượng dính phá hủy các sản phẩm quan trọng trên bề mặt. Kiểm tra độ hoàn thiện của dụng cụ dưới kính lúp có độ phóng đại thấp, hoặc dưới kính hiển vi hai mắt, loại trừ các vết xước nhỏ và/hoặc độ nhám hoặc đánh bóng chưa hoàn tất. Đảm bảo vật liệu có lớp xử lý bề mặt phù hợp (nitride hóa, phủ bề mặt như DLC) và ở trong tình trạng tốt. Việc bôi trơn đầy đủ là quan trọng nhất.
5. Hiệu chỉnh tinh & Tài liệu hóa:
Các điều chỉnh nhỏ, có kiểm soát: Không nên thay đổi quá nhiều trong một lần hoặc thực hiện nhiều điều chỉnh cùng lúc. Chỉ thực hiện một thay đổi tại một thời điểm (ví dụ: tăng nhẹ áp lực tạo hình, điều chỉnh vi mô chiều cao chày, thực hiện một thay đổi nhỏ về thời điểm cấp liệu) và đánh giá sự thay đổi đó trong vài hành trình làm việc.
Độ ổn định quá trình: Vận hành khuôn trong thời gian dài sau khi thực hiện các điều chỉnh tối thiểu. Ghi lại các thông số quy trình ổn định thực tế (tải trọng hoạt động, chiều dài cấp liệu, chiều cao đóng khuôn, cài đặt bôi trơn) vào bộ dữ liệu thiết lập đã được kiểm chứng.
Ghi chép đầy đủ: Viết chi tiết về vấn đề ban đầu, các báo cáo kiểm tra, điều chỉnh cũng như giải pháp cuối cùng. Giá trị của bản ghi này nằm ở các phiên gỡ lỗi tiếp theo, cũng như trong việc lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.
Tư Duy Chính Xác: Cho thấy rằng việc gỡ lỗi chính xác chết máy đòi hỏi rất nhiều sự bình tĩnh, phong cách gỡ lỗi chính xác và có hệ thống cũng như sự kiên nhẫn và quan sát cẩn thận. Tốt hơn hết là bắt đầu với những điều cơ bản như kiểm tra vật liệu và bố trí đơn giản, sau đó tiến dần đến việc phân tích thời gian và độ rõ phức tạp để đưa ra các giải pháp nhanh chóng. Hãy nhận thức rõ rằng độ chính xác trong hệ thống chết máy và máy ép phụ thuộc vào việc hiểu biết và điều khiển hàng triệu tiếp điểm nhỏ. Việc ghi chép chặt chẽ sẽ biến quá trình gỡ lỗi từ bị động thành chủ động.